常见的塑料薄膜的主要成分是聚乙烯、聚丙烯等;缩写为：PE、PP、PVC、PS、PVA、PC、PET、CA、NY等等。这些薄膜在进行凹版印刷时，可能会出现着墨不实的问题，最主要的原因有以下两方面：

一、塑料薄膜表面张力不良影响

大都属于非极性材料，表面致密、光洁、是一种惰性表面。表面能相对偏底，如聚乙烯仅为2.9～3.0×10-6J/C，表面能低，油墨的转移率不理想，表面光滑、无毛细孔存在，油墨层不易固着或固着不牢固，第一色印完后，容易被下一色叠印的油墨粘掉，使图案及文字不完整，造成缺陷。

另外，如果用红外光谱对点火花处理过的材料进行测定，可以发现有羧基的存在，若掺入添加剂制成的薄膜在印刷过程中添加剂部分及易渗出，在薄膜表面形成一层油质层。油墨层涂料或其它粘合剂不易在这类薄膜表面牢固地粘结。这也是油墨着墨不实的根本原因所在。

因此,需要提高塑膜的表面自由能，最常用的方法是电晕处理法。把塑料薄膜放卷后穿过高频电压电极辊之间，利用放电装置对其塑膜放电冲击，使表面产生毛孔呈现凹凸不平状态，通过放大镜我们可以看到原来的致密，光洁表面光滑变得粗糙，油墨附着力增强了，油墨层与基材亲和性、相容性也增大了，斑点及图文再现不良也消失了。所以基材表面能只要738达因，其着墨情况及附着牢度均有明显的改善。

二、印版堵版引发着墨不实故障

一般来说，在凹版印刷中，印版网穴中的油墨只有1/3～2/3转移到承印材料表面。如果出现印版堵版，就会导致印品着墨不实、出现斑点。塑料薄膜在凹版印刷中，出现堵版的原因是：

1.油墨干涸于印版表面
油墨干涸于印版表面是堵版的主要原因之一。一般是由于油墨的干燥速度过快，油墨粘度高或印刷速度慢等原因所致。所以在实际印刷中应注意：油墨的粘度控制极为重要，如果粘度过高，油墨中的溶剂含量相对较少，更易于挥发而使油墨干涸于版面，因此必须适当降低油墨的粘度;油墨的干燥速度过快，容易产生堵版，可适当使用慢干剂，以调整油墨的干燥速度。

复合油墨中，印刷BOPP薄膜的居多，这类油墨以氯丙树脂为主，氯丙溶解于酯，酮及芳烃中的甲苯二甲苯为主，加入部分酯类，如乙酸乙脂等进行调节;印刷速度的影响：“速度过慢，延长了油墨中溶剂的挥发时间，使油墨容易干固于网穴中，对于带有网点的印版，此现象较为常见，可根据实际情况缩短刮墨刀刮墨点与压印点之间的距离，在油墨中加入慢干剂或适当提高印刷速度。

需要注意的是，中途停机时间较长时，最好升起刮墨刀，让印版滚筒在墨槽中低速运转，防止油墨在版面干涸，一旦发生堵版现象要用去污粉进行洗版处理，若印刷完毕，必须用溶剂将印版擦洗干净，并涂上保护油用毛毯包置，效置通风干燥处，以免下次印刷发生堵版现象。

环境因素很重要，印刷车间温度宜21℃～23℃，相对温度在60%以下为佳，环境温度过高，溶剂挥发快，造成堵版，则应适应添加慢干剂并加快机速。

2.油墨的性能不良及印版质量问题的影响

油墨颜料颗粒较大或未被充分溶解，油墨贮存期过长导致变质，溶剂平衡发生变化，引起油墨溶解性降低，不同类型的油墨调配使用不当而引起化学反应。