BOPP薄膜经电晕处理后，有良好的印刷适性，套色印刷可得到精美的外观效果，常用作复合薄膜的面层材料。

可是，BOPP薄膜也有不足，如在高速运转的生产线上，BOPP薄膜容易产生静电并且热封性差。据涂布在线了解，BOPP薄膜的引发撕裂强度在拉伸后提高较大，而继发撕裂强度却很低，一般要求BOPP薄膜两端面不能留有任何切口，否则BOPP薄膜在印刷、复合时容易撕断。

随着国内外软包装行业的高速发展，BOPP薄膜的功用和用量也呈快速上升趋势。塑料薄膜印刷制品的要求是:高透明度、高光泽度、高拉伸强度、低雾度、低静电性能、优良开口性。

影响BOPP薄膜印刷的主要因素

1、薄膜的厚度

BOPP薄膜厚度不均匀，在印刷过程中，会出现涂墨不匀、套印过渡色效果差;在放卷收卷过程中摩擦系数不均匀，来回摆动;经常出现粘连、点状撕裂等现象。最终造成印刷成品率低。

2、薄膜的光学性能（雾度、透明度、光泽度）

反映BOPP薄膜光学性能有三个主要指标，即雾度、透明度和光泽度。雾度值越低，透明度越高， 从而显得外包装的商标图案等更加清晰、艳丽；光泽度越高，包装则显得更加美观、亮丽，视觉效果较好。低雾度、高透明度、高光泽度的薄膜会使包装外观更为高档，从而提高消费者的购买欲望。但是薄膜光学性能会随着库存时间的延长而下降，这主要与薄膜内部各种添加剂的迁移有关，所以涂布在线建议BOPP薄膜不要长时间库存，为了得到最佳的使用效果，库存期最好控制在3~ 4个月内。

3、表面润湿张力

当BOPP薄膜作为复合薄膜基材或用于印刷时，必须进行电晕处理，以提高油墨的粘附力和复合强度。通常情况下，能够满足印刷和复合要求的薄膜，其表面润湿张力必须达到38 dyn/cm以上，但经过电晕处理后，薄膜的表面润湿张力会随着时间的推移有所下降。表面润湿张力的下降幅度主要与原料内部的低分子添加剂的含量有关。一般低分子添加物越多，则表面润湿张力的下降幅度越大。通常零时效处理达4 2x 10-4N /cm即可。如果处理程度过大，则薄膜表面氧化过度，薄膜变得发脆，薄膜的机械强度下降;处理程度太小，将影响印刷牢度和复合强度。处理方法大多是通过氧化，使之增加极性，使表面结构发生变化。具体的处理方法有放电(俗称电晕）法。处理后的薄膜应尽快使用，否则会影响印刷效果。

4、摩擦系数

BOPP薄膜的摩擦性能可以通过材料的动静摩擦系数来表征。凹版印刷过程中的摩擦力主要包括设备自身的摩擦和设备与承印材料及油墨之间的摩擦，其中印刷过程中设备与承印材料（薄膜）之间摩擦力占主要因素。薄膜材料摩擦系数的大小对于印刷质量和印刷速度起着十分重要的作用。

印刷用的薄膜卷材，一般要求有较小的内层摩擦系数和合适的外层摩擦系数。外层摩擦系数太大，会引起印刷过程中阻力过大，引起材料拉伸变形影响印刷效果，若太小可能又会引起拖动机构打滑，造成纠偏系统不准，印刷牢度降低，还会影响包装速度。因此，薄膜表面应具有合适的爽滑性，以确保其能够顺利进行高速印刷。BOPP薄膜不同用途摩擦系数对照表，见表1。

5、低静电性

印刷过程中不同物质之间频繁的撞击、摩擦以及接触，使参与印刷过程的几乎所有物体都带有静电。首先是承印物表面带电，如纸张、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、玻璃纸等，它们会吸附飘浮在空气中大量灰尘、杂质等，从而影响油墨的转移，在印品上出现"花点"。同时，会造成油墨流动性差，上墨不均匀等情况，最终使印刷品出现"墨须"或"胡须"现象。而且，当静电积累到一定程度，很容易导致空气放电，造成电击或起火。在很高的电压下，带电的油墨可能引起油墨、溶剂着火，或通过油墨电击操作人员，直接威胁操作人员的人身安全。

结论

BOPP薄膜的印刷效果与薄膜本身的厚度、表面处理、透光度、雾度、光泽度、摩擦系数、抗静电性等关系十分密切，需引起足够的重视。在BOPP薄膜生产过程中应将雾度控制在0.85以内、透明度大于98% 、光泽度大于96% 、摩擦系数为0.2~ 0.4 表面润湿张力大于3 8x10-5N/cm、厚度控制在2.5 水平，同时具有优良的抗静电性和机械力学性能，BOPP薄膜印刷产品的商品展示效果就能得到充分的表现。