1、原材料越来越贵

我们都知道，在软包装生产过程中，包装袋价格与原材料成本、生产损耗、人工成本等直接相关，而其中原材料成本占了软包装成本的大部分！原材料价格一旦上涨，软包厂成本就直接增加。

而原膜、油墨、胶黏剂等原材料的价格的一路飙升导致软包厂利润大幅萎缩，甚至是面临停产、倒闭的危机。

2、人工成本越来越贵

据业内人士反映，相比于前几年，目前单是普工的工资就翻了至少3倍。若加上“五险一金”，软包厂工人的人工成本上涨了三倍还多。

即使这样，多数软包厂仍然面临着找不到人的尴尬处境。

在很多城市，如今5000-6000的工资仍招不到一个印刷工。工人工资年年涨，利润却一直不见长！

3、经营负担一年比一年重

目前整个软包装行业面临着门槛低、客户流失严重、资金回笼慢等困境，“印企只有不到10%的利润空间”。

一个年产值8000万元的软包厂，可能毛利也就600多万。而在这些毛利中，企业还需支出地方税费、销售费用、物流费用、管理费用、银行利息几大项，最终净利少之甚少。

4、设备支出越来越高

包装印刷行业技术含量不高，用设备代替人工降低成本已是大势所趋。先投入，提高产能和效益，再考虑赚钱，已经是不少人的共识。

但这就意味着要花更多的钱去购买更加先进和智能化的设备，少则几百万，高则上千万！

除此之外，中央环保督察一轮接一轮，督查范围覆盖全国各地。各地环保局去产能、取缔散乱污企业、淘汰燃烧锅炉企业的动作频频，犹如在软包厂头上悬了一把刀。

更有甚者，很多地区已开始限制企业申请排污许可证，拿到环评资格变得艰难，而单纯依靠自身资金升级环保设备，对于资金本就不充裕的软包厂来说，可以说是雪上加霜。

他们面临着“改造升级设备无异于自杀、不改造则是等死”的两难局面！

5、客户越来越挑剔

这年头，做软包装早就不是做一个“能装东西的袋子”这么简单了，它就是一个不折不扣的艺术品！近年来，软包装用户对软包装用膜、色差、外观、褪色等方面提出了更为严格、甚至近乎苛刻的要求。

一旦软包装出现质量问题，软包厂很快就会被踢出局，丝毫不会留情。一知名饮料大企业就曾在两年时间里累计取消了113家包装供应商的供货资格，这其中不乏一些曾经合作量达上千万的供应商。

6、货款一年比一年难收

一到年底，软包装圈里几乎人人都忙着“催款、要账”！旺季时节，本就采购支出多，现金流紧张，上游要求预付款（甚至现金买膜），下游一堆应收账款要不回来，哪还有米开张？

一位软包装厂老板就在社交网络上怒吼“膜厂不允许我们欠账，要么结清要么先打预付款，但做出来的包装袋卖给包装用户都是自己先垫着！钱很不好收呀！欠债的都是大爷，老是拖来拖去的，死活就是不给……我们做软包的利润本来就很低，现在银行天天催债，房租涨了，工人工资也涨了！加上现在国家对老赖抓得严，收不回来钱没有钱付就有可能上黑名单了！一个字“难”啊！”