在凹版印刷机中通过印版滚筒和胶辊之间施加的压力将油墨转移到承印物上。这种情况下橡胶产生变形，保持一压面宽。

该压宽随着两辊的直径、压辊的橡胶硬度、印刷压力不同而变化。

压宽在实际操作中更具考虑意义

印刷中具有实际意义的压印滚筒压力不是线压，而是单位面积上的最高压力（压强），就压紧来说比起压宽扩大的情况，压宽狭窄时情况要好一些。

但是实际上橡胶一定程度的变形时必要的，一般要得到良好的压印滚筒压力需要13mm左右的压宽。

在高速印刷时，由于印刷压力引起的橡胶变形会导致胶层中热量积蓄。由此，橡胶的物理性质发生改变，有时会引起挤伤或剥离。

在温度非常高时还会导致橡胶爆裂。

不同的材料对印刷压力有不同的要求

在凹印过程中，承印物与印版滚筒紧密接触，随着油墨和承印物的性质不同而发生变化。例如纸张印刷和铝箔印刷，条件就不完全相同。

不同的印刷种类要求不同特性的压印滚筒和印刷压力。对于粗面纸和厚纸，还需要特别大的印刷压力。

必要时要借助支承辊

压印滚筒压力大的情况下，压印滚筒发生弯曲，中央部和端部压力不同，这种情况下可以用支承辊。但是使用支承辊后，压辊橡胶在上下压强作用下发热，是橡胶老化寿命缩短，而且积蓄热量过甚，有时会出现破裂。

为了防止出现这种现象，优势就不得不采取使压辊和支承辊冷却的办法。

但是支承辊对于需要印刷压力大的印刷机是必要的，而对于塑料薄膜用的印刷机一般没有必要。

压印滚筒和承印物材质的关系

支承辊的使用要考虑到压辊变形次数

由此可说压辊直径小虽可以得到狭窄的压宽，但也必须考虑到压辊变形次数会随之增多。也就是说即使在同一印刷速度下，与直径150mm压印滚筒相比较，直径100mm压印滚筒则是在1.5倍的转速下变形。

而且从刚性上考虑也应该有所限制。

一般来说，印刷宽度是在1100mm以下的印刷机，压印滚筒没有支撑是可以的，在更宽的印刷中就需要使用支承辊。但是追加这种辊后由于变形次数增加，也就是容易发生橡胶老化甚至破裂的事故。

印刷压力的观察方法

观察印刷压力的方法，可以从压宽来进行判定。

在使用机械上装置的情况可利用弹簧的弹性变形刻度来指示压力；在利用空压。油压加压的情况下压力表就指示了压力。

采用静电吸墨装置的好处

采用静电吸墨装置时，由于油墨转移性大大提高，不但有效提高了印刷质量，还使印刷中的压印滚筒压力大大降低，从而有利于印刷中的准确套印，减少纸及薄膜等的拉伸，适应机械告诉运转，增加耐印力及减少机械磨损。