塑料薄膜油墨在进行凹印时要控制好车间的环境，刻版和印刷时也要严格遵照规范，具体如下：

1车间环境要求
(1)印刷车间温度应控制在18～28℃。如果温度过高，溶剂挥发速度就会过快，易出现干版现象，从而引起油墨转移不良、静电过大等问题。静电过大不但影响印刷质量，还存在火灾等安全隐患。

(2)车间湿度最好控制在55%～75%。如果车间湿度过大，空气中的水分就会进入墨槽，导致油墨软化、树脂白化，最终使得油墨的溶解性变差，这不但会影响油墨的转移效果和复合强度，还会导致溶剂残留量严重超标。


2凹版制作要求
凹版制版过程中，应尽量减少多色压印次数，选择线条凹版，减少色数。另外，凹版网穴的形状、宽度和深度都会对油墨的转移效果产生较大影响，特别是对高光区域的细微层次和浅色调区域的饱和度影响更大。

目前，凹版制版企业通常是根据塑料薄膜彩印企业印刷设备的速度和承印材料的适性确定凹版的网穴深度和加网线数，除此之外，凹版制版企业还应充分考虑到塑料薄膜彩印企业所用油墨的性能，在保证印刷质量的前提下，对适用速度不高的凹版网穴应雕刻得略深一些。


3印刷要求
(1)印刷速度

正式印刷之前，塑料薄膜彩印企业首先应该根据印刷设备性能和承印材料确定印刷速度。速度越快，油墨转移率就越高，印刷效果就越好;速度越慢，油墨转移率就越低，使得流平性差、色相偏浅不均，严重时还会造成干版、堵版、不上色等现象。

(2)油墨黏度和挥发速度

油墨黏度一般是根据印刷速度调整到工作黏度，挥发速度同样根据印刷速度调整到快干、中干、慢干状态，保证油墨黏度和挥发速度适应生产条件，达到最佳印刷效果。

(3)刮墨刀的角度、压力和种类

刮墨刀的角度、压力和种类会影响到刮墨效果和凹版网穴内的油墨转移率。降低刮墨刀压力、使用软质刀片、减小刮墨刀角度均可改善油墨的转移效果。刮墨刀角度一般为45°～65°。

(4)刮墨点与压印点的距离

刮墨点与压印点的距离要适中，如果距离过大，网穴中的油墨易干结，出现干版现象，因此应将刮墨点与压印点的距离调近一些，使网穴中的油墨能够更好地转移到承印物上;如果距离过小，就会造成图案不清晰、撞网、黏连等现象。

(5)压印力

压印力对油墨转移影响很大，提高压印力可以增大承印物与印版之间的相互作用力，进而提高油墨转移率。不过，如果压力过大，就会带来负面影响，如出现“双眼皮”、细微之处模糊不清、油墨外溢等现象，一般将压印力控制在2kg左右为宜。

(6)烘箱温度

烘箱温度是根据承印物来确定的。一般情况下，印刷BOPP、PE、CPP薄膜时的烘箱温度设置为45℃左右;印刷PET、NY薄膜时的烘箱温度设置为50℃左右。如果烘箱温度过高，会加速无苯油墨溶剂的挥发，造成表干现象，此时应加大冷风量。


综上所述，塑料薄膜凹印企业在使用无苯油墨进行印刷生产的过程中，应加强与油墨供应商的沟通，切勿完全遵循苯溶性油墨的使用方法，而是要在实际应用中不断摸索经验，才能用好无苯油墨。