走进爱丽斯新工厂，进口吹膜机、十二色凹版印刷机、无溶剂覆膜机、自动管嘴安装机等新型印刷设备满负荷运转，一件件高质量的包材成品在流水线上快速成型。

印刷车间内，工人师傅们娴熟地操作各种机械设备。10组颜色、自动升速每分钟400米……生产部印刷车间主管黄河彬在电脑前设置参数后，时而穿梭于生产线内各组机器间，时而在屏幕前查看印刷产品细节。

“这是目前行业内速度最快的自动印刷机，速度最快每分钟可达450米。”黄河彬介绍，这条印刷全自动生产线，只需配备3个人。印刷机自动校正技术，让毫厘之差，在小小屏幕前尽收眼底。“设备精细度更高，操作起来更加智能。”黄河彬称，新工厂采用先进的生产设备，能获得更稳定的质量和更高的产量。

爱丽斯新工厂内，新型印刷设备满负荷运转

制袋车间内，13条生产线忙碌而有序地进行中。拉链袋、异型袋、纸塑复合袋、八边封单向阀袋、吸嘴自立袋……这些印刷包装产品，兼具设计感与实用性，广泛适用于食品、日化、医药、宠物食品等行业。

制袋车间内，13条生产线忙碌而有序地加工生产

先进的生产设备是产品创新和技术升级的基础；而洁净有序的工作环境，则是生产优质产品的保障。

爱丽斯因客户需求不同，部份印刷包装产品是在“10万级净化车间”里完成。每一位工作人员进入车间前都需更换工作服、工作鞋，佩戴头套、鞋套，洗手消毒后经过风淋通道进行除尘。而在进入这个“10万级净化车间”前，需将工作服更换成全身防护服，再次进行消毒除尘操作方可进入净化车间。

“10万级净化车间”的洁净程度到底有多高？工作人员举了一个生动的例子：“普通人在室外呼吸的一口新鲜空气中含有的0.5um直径灰尘粒就有近百万个”，而爱丽斯无尘车间每一立方米的空气里面，0.5um直径灰尘粒整体数量低于10万个。

“设备越先进、厂房越洁净，能保障生产出来的包材品质越高。”该工作人员说，该企业的无尘车间洁净有序，足以和食品生产企业媲美。

新工厂95%全新设备赋能高效生产

智慧团队：标准制定，引领发展

材料结构分析室、精密仪器室、物理性能检验室……在广东省软包装（爱丽斯）工程技术研究中心，爱丽斯专业的研发团队，在提高包装回收便利性、包装材料减量、寻求可降解替代方案等方面不断努力，往“安全、低耗、环保”的目标奋斗。

广东省软包装（爱丽斯）工程技术研究中心

溶剂残留，是塑料软包装行业关注的重点之一。在物理性能检验室，企业品控部经理林培生正在做溶剂残留检验实验。只见他将剪出的食品接触复合膜产品小样，放入20毫升瓶子里。“对于食品接触复合膜来说，每平方米不能超过5毫克的溶剂残留。”林培生说，他们待样品瓶烘干半个小时后，将抽出的样品气体通过气相色谱仪来检测产品溶剂残留的指标是否符合标准。

阻隔性能，是考量包装材料的一项重要指标。“尤其是食品、药品等对包装材料阻隔性的要求更高。”林培生介绍，实验室内，配有氧气透过率测试仪、水蒸气透过率测定仪等行业前沿的测试仪器。“我们与多家世界五百强企业保持多年良好合作，必须通过严格的检验，确保产品符合客户标准要求。”林培生相信，与“巨人”同行，能走得更远。