凹印版须知：凹印 |
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| 楼主-发帖时间:2024/3/1 8:54:19涨知识了！凹印油墨溶剂的选用以及加溶剂的技巧 |
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在凹版印刷中，溶剂被用于稀释和调整油墨的流变特性。溶剂可以帮助油墨更好地填充网点和凹槽，提高印刷品质。另外，正确使用溶剂还可以提高油墨的稳定性，防止油墨在印刷过程中发生沉淀或结皮等现象，从而保证印刷品质。
凹印油墨使用的溶剂一般有醇类、苯类、酯类、酮类等四类。醇类溶剂有乙醇、异丙醇、丁醇等，乙醇比异丙醇干燥快，但对于塑料凹印油墨，乙醇的溶解力较差，且含水量较多，一般不使用。乙醇一般在醇溶性油墨和水性油墨中使用较多，凹印油墨主要使用异丙醇或丁醇与其它溶剂的混合剂来作油墨的稀释剂。异丙醇的干燥速度较快，而丁醇的干燥速度较慢。苯类溶剂主要有甲苯、二甲苯。苯类现在已基本不用了。凹印油墨使用的酯类溶剂只要有乙酸乙酯和乙酸丁酯。乙酸乙酯在凹印油墨稀释剂中是挥发速度最快的，而乙酸丁酯较为慢干，基本不用。酮类溶剂一般在复合油墨中使用，主要是丁酮和环乙酮，复合油墨中加入丁酮，会使油墨的彻干性及流动溶解性变好；而环乙酮非常慢干，且气味很大，一般不使用。另外，为适应印刷的需求或考虑到经济性，常加入混合溶剂，这些溶剂中有的溶剂可以溶解油墨中的连接料，称之为真溶剂；有的溶剂单一使用不能溶解油墨中的连接料，称之为假溶剂；对于特定的油墨来说，其连接料树脂的溶解度参数是一定的，因此要求混合溶剂的溶解度参数也与之接近。换句话说，就是在印刷过程中，溶剂的比例组合能控制在某一个范围内。在进行凹印时，选择适合的溶剂对油墨进行稀释非常重要，溶剂不纯或稀释剂的配方不对，则容易造成对油墨的破坏，使印刷无法进行，甚至会出现溶剂的残留，导致收卷后印品粘连等问题。 一、选择溶剂时应该注意的问题 1、通常溶剂不是单一使用的，考虑到溶解的能力、干燥速度及环保要求，绝大多数情况下使用的都是按一定比例配制的混合溶剂。 2、对于特定的油墨，应使用特定配比的混合溶剂。如果错用了溶剂，严重时油墨会发生凝固、沉淀、变色等现象，尚可及时发现；而情况较轻时，从表面看上去似乎溶解了，但在印刷过程中会出现变色、堵版、流纹等现象。 3、用溶剂稀释新鲜的油墨时，必须一边搅拌一边慢慢倒入溶剂。用过量的溶剂急速稀释油墨会形成“溶剂冲击”，一则会造成局部的溶剂比例失调，二则使包在树脂里均匀分布的颜料呈裸露状态而失去其应有的光泽性。 二、合适的溶剂用量 溶剂的用量需要根据具体情况进行调整，一般而言，每500g油墨中加入70-90g的溶剂效果比较好。如果添加过多的溶剂，会导致油墨流变特性发生变化，造成印刷品质下降，在使用时需要注意。 三、选择正确的溶剂 在选择溶剂的时候，需要根据印刷材料和油墨的种类来确定。一般来说，醇类和酯类溶剂适用于较薄的油墨，而酮类和芳香族溶剂适用于较厚的油墨。同时，还需要了解不同溶剂的挥发性和毒性，尽量选择对身体无害的溶剂。 四、加溶剂的技巧 在加入溶剂的时候，需要注意以下几点： 1、保持清洁。加入油墨之前，需要将容器、搅拌器等清洁干净，避免残留杂质影响印刷品质。 2、按比例加入。每种油墨的配方不同，需要根据具体情况确定溶剂的用量比例。 3、搅拌均匀。加入溶剂后需要充分搅拌，使油墨和溶剂充分混合，达到均匀分散的效果。 4、注意安全。溶剂具有挥发性和毒性，需要在通风良好的环境中操作，并戴好个人防护用具。 【结尾】 溶剂是凹版印刷不可或缺的添加剂，正确使用溶剂可以提高油墨的稳定性和印刷效果。在使用过程中需要注意选择正确的溶剂、按比例加入、搅拌均匀和注意安全。 |
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