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| 楼主-发帖时间:2024/2/25 12:52:29何提高无溶剂复合BOPP/CPP的剥离强度 |
 软包装杂工
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在软包装复合膜的结构中，BOPP/CPP结构是应用非常广泛的一类，广泛应用于各种饼干、小面包、糖果等包装中，而BOPP/CPP复合膜的剥离强度一直以来都不太高。随着下游客户对这类结构的剥离强度要求越来越高，这类结构对胶粘剂的要求也逐渐提高。
一、基材薄膜对BOPP/CPP结构剥离强度的影响
下图1是软包装复合原理图，两层或多层薄膜通过胶粘剂粘结在一起，成为软包装复合膜。复合膜的剥离强度，测试值的高低，与基材薄膜本身关系密切。
图1 软包装复合原理图
1、基材薄膜的电晕值
薄膜的电晕处理就是把薄膜置于电场中成为阻断传导的介质，在电场作用下，获得高能量，并激活空气中的氧分子、氮分子、水分子等，同时把这种能量分配到薄膜上，在薄膜表面驻极，形成极性的化学自由基团，产生羟基(-OH)、羧基(-COOH)、羰基(> C=O)等，使薄膜表面产生这些悬挂键。而这些官能团的引入，是增加薄膜表面张力的关键所在。
BOPP和CPP都是非极性材料，如果不进行电晕处理或者电晕处理不足，是很难粘接的。市场上常见的BOPP和CPP薄膜材料，经常会有电晕不足的情况，这种情况可直接导致复合膜剥离强度偏低。
建议BOPP和CPP达因数大于38达因。
2、BOPP本身分层
BOPP薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜。BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜， 然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的 两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的 加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。
BOPP的材料本身性质和加工过程决定BOPP的特点：
聚丙烯是非极性材料，分子间作用力相对低；
拉伸方向上，强度大，非拉伸方向上（垂直于拉伸方向），强度低；见下图2中a，b图；
多层共挤 BOPP层间强度更低；
撕裂强度低， BOPP薄膜两端面不能留有任何切口， 否则BOPP膜在印刷、复合时容易撕断，见下图中d。
图2 BOPP加工原理图
由于BOPP本身容易分层，所以在测试BOPP/CPP复合膜时，实际测出的数据可能是BOPP层间强度，而不是真实的BOPP和CPP之间的剥离强度。
可以参考以下方法鉴定BOPP是否分层：
用手剥离，感觉剥离强度较大，上机测试剥离强度值特别低；
降低剥离机的机速，发现剥离强度明显较高；
上机剥离开的面相互摩擦，发现仍非常平滑，则BOPP已经分层；如果有些粗糙感，则是胶粘剂；
染色剂，聚氨酯胶粘剂可被染色，如果染色发现不上色，则是分层了
3、BOPP、CPP本身的拉伸强度和断裂伸长率
BOPP、CPP本身的拉伸强度和断裂伸长率会影响BOPP/CPP复合膜的剥离强度，如出现上机BOPP本身断裂的情况。
4、印刷膜的油墨转移情况
如果BOPP是印刷膜，印刷油墨的转移直接影响BOPP/CPP复合膜的剥离强度测试结果。如果印刷油墨转移，测试的数据是印刷油墨与BOPP的附着力，而不是BOPP/CPP剥离强度。
二、胶粘剂对BOPP/CPP结构剥离强度的影响
软包装复合膜是胶粘剂将两层或多层薄膜粘结在一起，而形成良好粘接有以下几个条件，见下图3粘结示意图：
胶粘剂与被粘物表面（在软包装中，指基材薄膜材料）可形成良好的润湿。这要求胶粘剂与薄膜表面接触角尽可能小，还要求薄膜表面清除“弱界面层”，并有适当的粗糙度，容易润湿；
胶粘剂必须具有流动性以便充分接触和渗透薄膜；
固化后的胶层有一定内聚强度，必须固化形成粘接。
图3 粘结示意图
对极性薄膜材料来说，如PA、PET等塑料薄膜，表面的极性基团与无溶剂聚氨酯胶粘剂中的氨基甲酸酯键、酯键等形成氢键，形成较牢固的粘结；而对于BOPP、CPP非极性塑料，就必须通过电晕处理增加表面氧化极性，才能与胶粘剂形成较强的粘结。
由上可知，BOPP/CPP结构中，无溶剂聚氨酯胶粘剂如果想达到良好的粘结效果，要具有良好的润湿性和流动性，还要有适当的内聚强度。不同的胶粘剂分子结构不同，粘结性能不同，这就要求从分子结构设计方面考虑，设计合适的分子结构的无溶剂聚氨酯胶粘剂，并匹配合适的复合工艺如温度、压力等，保证无溶剂胶粘剂对薄膜的润湿性和固化后具有适当的内聚强度；同时，BOPP和CPP薄膜需要通过电晕增加极性和清除“弱界面层”。
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