通过调研了解到，现阶段我国软包装行业的生产设备自动化程度较高，但由于软包装是典型的离散型生产方式， 生产具有如下特点：

1）具有小批量、多品种的生产特征，生产计划纷繁复杂，需根据不同的产品类型制定不同的生产计划，使用不同的生产设备。这种多变的生产方式要求工人和设备都应具有更高的灵活性。

2）产品种类多，生产过程中的变量大，产品数据以及复检工作量也随之增大，企业开展品质管理的系统化、标准化难度也大。

3）每一个流程车间的工作是相对独立的，每个车间对不同产品的加工能力也不同，在生产中会因生产力不同而出现不平衡的短板现象。

因此，软包装企业的智能化、数字化方向，首先要减少人工干预，其次是加强四道工序联合化。这样才能形成从原料到成品全流程的产业链，改善离散型生产的不足。据此，提出以下四个改革方向：

1. 提高色相控制能力

在印刷车间，调整印刷色彩这个环节完全依赖人工，原因是色墨太多、单元太多，机器系统本身对颜色的划分不够细致，无法通过印刷机系统让印刷色相和原版颜色做到统一。这样的精准度显然跟工人的经验密不可分，而且还会影响印刷进度。因此，针对色相控制开展研究，建立更完善的色相库，完善印刷机系统对色相的分辨与控制能力，具有一定的现实意义。

2. 提升复合机复合效率

普通的软包装材料需要经过 3 次复合才能使用，目前主流的复合机只能进行单一复合，同一卷卷膜需要重复收放卷 3 次才能成型，工人工作量非常大。虽然目前全流程复合 3 层的复合机已面世，但因复合效率不高且工序复杂，尚并未得到普及。因此，改善复合工艺的生产流程也是现阶段智能化研究的方向之一。

此外，复合过程中胶液的浓度控制也是一个难点，如何实现智能监控胶液的浓度也是值得研究的。

3. 实现制袋收集自动化

由于包装袋的版型种类繁多，大小、颜色、材料也各不相同，目前软包装企业依然使用人工进行成品包装袋的收集工作。目前的研究表明，可采用机械臂替代人工对包装袋进行分类，但存在准确度不高的问题，当出现多种样式接近的包装袋时，错误归类的现象时有发生。因此，提升制袋环节的自动化水平也是软包装生产的改革方向之一。

4. 实现自动上下卷

实现自动上下卷是软包装车间智能化改革的关键。现阶段，在印刷、复合和分切环节，卷膜的搬运和上下卷都需要使用人工。由于卷膜本身的材料、宽度、厚度不同，上机固定的位置也不固定，要确保卷膜在机上的稳定性，需要人工进行调整。

结语

软包装已成为货架销售最主要的包装形态之一，虽有巨大的市场空间，但行业竞争也十分激烈。与此同时，企业还要承受来自人工成本和原材料涨价所带来的发展压力。通过梳理工艺流程，我们分析了现阶段软包装企业的生产特点，总结了软包装生产的智能化改革方向，希望能够帮助软包装企业实现降本增效。