镀铝膜在复合中常出现这种情况，复合后的薄膜有明显的白色或灰色斑点，斑点的分布是随机的，大小无规律，斑点往往出现在满版白或浅黄底色的印刷中，在熟化后斑点情况会有所好转。

斑点产生的原因

1、白墨和黄墨的遮盖力较差，印刷层油墨被黏合剂中的乙酸乙酯所浸润，并有部分被溶解，特别是白墨，其色料为TiO2的颗粒，其粒度较大，与黏结料间存在薄弱环节，更容易被乙酸乙酯所浸润，一方面造成烘干困难，另一方面，不同的浸润结果复合后深浅不一，造成斑点。

2、镀铝膜本身的镀层牢度不均匀，油墨和黏合剂在其表面产生的黏结力高低不一，在油墨与镀层黏结力低，层间密度差的地方形成斑点，无斑点处密度高，镀层已明显转移，通过镀铝层的反光强弱，形成斑点。

3、黏合剂也是重要因素，当黏合剂表面张力高，在镀铝膜上浸润铺展效果差，黏合剂涂布状态不佳，一些初黏力高的黏合剂，溶剂释放性差、残留溶剂高，当墨层被残留溶剂浸润后产生斑点。

减少斑点现象的措施

1、在印刷上提高墨层的厚实度，提高遮盖力。

2、在黏合剂方面，选用镀铝复合专用胶，镀铝胶的铺展流平性好，溶剂释放性好。

3、配胶时，提高固化量、提高上胶量。

4、在复合工艺上要严格控制复合速度，增大排风量，能起到良好效果。

5、还要注意设备的维护，对上胶辊、展平辊、刮刀等要彻底清洗。