随着越来越严格的环保政策落地执行，彩印行业的VOCs治理势在必行，大家对诸如水墨印刷、EB油墨印刷、UV油墨印刷、水胶复合、无溶剂复合等源头替代技术的热情空前高涨，尤其是水墨印刷热度非常高，有望在不久的将来成为继无溶剂复合技术后，VOCs源头替代技术的又一重大应用。

  各个彩印企业在推行水墨印刷工艺时，都会遇到各种问题，而且不仅仅是印刷工序，在质检、复合、制袋等工序也会产生很多新的问题，经常导致后工序埋怨甚至指责印刷工序，对整个生产的运行干扰较大，使得本来就面临诸多挑战的水墨印刷技术推行起来更加困难。

  要妥善解决此类问题，我认为必须疏通参与者看待新兴事物的思想，从根本上理解推行水墨的意义，才能以包容的心态看待水墨印刷技术。

  一、复合工序配合水墨印刷的三种方案

  对于复合工序来说，配合推行水墨印刷，一般有三种方案可以选择：

  1、采用水胶复合的全水系解决方案

  因为水胶与水墨树脂体系相近，油墨匹配比较容易，不易出现复合外观问题，但水胶应用范围有局限。

  2、采用无溶剂胶水复合的解决方案

经济环保，适应面广，个人认为是VOCs源头治理的最佳组合方案，目前主要问题是复合外观不容易控制。

  3、采用溶剂型胶水复合的过渡性解决方案

成功率高，适用面广，出现的复合问题少，但与使用水墨印刷的初衷有所偏离。

在复合验证阶段，有条件的情况下，三种复合方案都可以大胆尝试，多一种方案，以后遇到问题时就多一种选择。在验证过程中，最好有专人持续跟踪，观察是否有异常，并做好完整客观的记录，这些记录将是后续制定工艺最重要的依据。在批量生产时，应严格执行工艺，秉承由易到难，由慢到快的科学原则，首选溶剂胶和水胶复合方案，稳定后再逐渐拓展到无溶剂复合，如此循序渐进。

  所谓术以立策，术即具体的方法及工艺。水墨复合工艺的确定一直是彩印企业比较头疼的事情，因为印刷工序有太多的因素会导致复合质量的波动，把控难度大。因此，在制定复合工艺前，必须清楚水墨印刷与复合工序相关的特性以及复合过程中容易出现的问题。

  二、水墨印刷与复合工序相关的特性

  1、干燥困难

  从某种意义上来讲，水墨印刷干燥困难是印刷速度问题，一般速度较低时，还是能够完全干燥的。但在不添置新的印刷机台的情况下，印刷速度必须维持在较高水平才能满足产能的需求，因此，机速过快是水墨印刷经常出现干燥不良问题的原因之一。

  2、干燥效果很难准确判断

  用溶剂型油墨印刷时，我们可以通过气象色谱仪检测印刷膜的溶剂残留来判断干燥状态，但水墨印刷时就无法通过此方法来判断，若使用在线的水分测试设备，投入成本又太大。所以，多数情况下大家是通过印刷技术人员的经验、后工序的反馈以及结合相应的工艺来综合判断，存在一定的误差和滞后性。

  3、版浅，上墨量少

  大多数彩印企业都会按照水墨印刷的要求重新制版，但印版网穴深度没有统一的标准，每个水墨厂都有自己的见解和推荐，但都会比溶剂型油墨版浅很多，所以上墨量也小很多。虽然水墨的色浓度能比溶剂型油墨高不少，但墨层薄，遮盖力上限比较低，容易造成很多复合外观问题。

  4、附着力

  不同厂家的水墨，白墨、色墨、醇的比例、干燥效果、印刷材质等都能影响水墨的附着力，正常情况下，水墨附着力要稍差于溶剂型油墨的附着力，但在干燥良好的情况下，印刷时进行在线电晕处理能显著改善水墨的附着力。

  5、溶剂比例

  为了提高干燥速度，改善印刷效果，经常会在水墨中添加一部分或全部使用醇类溶剂，添加醇类溶剂后，印刷速度会明显提升，若此时出现干燥不充分，不论是水还是醇，都会严重影响复合工序胶水的固化。

  6、水墨使用的色组

  不管是使用白墨、色墨还是全色系水墨，都应将这些信息传递到下一工序，以便后工序能有针对性地准备。

  7、材质

  目前主要用于印刷水墨的材质是OPP、PET、PE，水墨和溶剂型油墨一样，在不同材质上的附着力是不一样的。其中PET印刷水墨后，应尽可能减少复合前放置的时间，有利于提高复合强度。

  8、不稳定

  水墨在连续印刷过程中，转移效果可能发生变化，容易产生堵版等问题；由于水墨自身流平性的问题或在连续印刷过程中流平性下降都很容易产生水纹问题，这些外观问题的严重程度都将在复合后被放大。

  三、水墨印刷在复合过程中容易出现的问题

  1、白点、气泡，镀铝结构尤为明显

  我们应该把水墨看成一个全新的事物，其树脂特性、颜料染料状态、助剂等都与溶剂型油墨有很大区别，不论是水胶、溶剂胶、无溶剂胶在水墨界面上的润湿能力和流平能力大概率都会有所下降。与复合工艺及胶水匹配时很大概率会出现白点、气泡等外观问题。

因此，水墨印刷的产品在做复合验证时，涂胶量应当从高往低测试，复合速度应当从低往高测试，材料结构应当从简单的OPP/CPP等结构往镀铝结构测试。以无溶剂复合OPP/CPP为例，我们建议涂布量从2.0g/㎡、复合速度从100m/min开始测试，成功后再提高难度，这样能大幅提高成功率和工人的信心，既能最大程度保证复合效果，又能测试出各个工艺要素的极限。

  2、色相变暗

以白版为例，水墨印刷为了保证干燥效果，印版大多数在25~30μm，墨层薄，遮盖力有限。采用无溶剂复合工艺时，无溶剂胶水分子量较小，有可能完全“浸透”比较薄的墨层，改变印刷膜对光的反射，看起来颜色就发灰，色相变暗。

溶剂型胶水分子量较大，不易出现变暗问题，而水胶干燥即成膜的特性就能够比较完美地避免变暗问题。所以，当出现色相变暗问题时，首选水胶复合、其次是溶剂型胶水复合。

  除此之外还有油墨胶水互溶、复合强度低、油墨转移、固化不良、热封边离层、拉链袋热封起皱等问题

  四、结语

每家企业使用的水墨、订单情况、设备状况、人员状况、地理位置、环境气候等都不尽相同，遇到的问题及合适的复合工艺也就不同，很难完全复制同行的成功经验，很多时候需要独立摸索复合经验，并制定复合工艺，这个过程漫长且曲折，但这也是技术创新、进步所需要付出的代价。我们应当以复膜验证过程记录为基础，充分考虑以上水墨印刷的特点、复合过程中常见的问题，坚持质量优先的原则，彩印企业再结合自身的特点，就能制定出适合企业现状的水墨复合工艺。