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尽管现在无溶剂复合工艺的使用已经很普及了，但仍然有一些结构在使用干式复合。要想使用好一个工艺，必须深入而正确地了解它。一、粘合剂的固含量粘合剂的固含量只是一个技术质量标准，不代表任何功能。同一个固含量的胶水可以做到不同的功能（所以“我们用的75胶这种简单的描述是不准确的”）。粘合剂的固含一般是出厂原胶的浓度，它和我们常说的工作液浓度其实是一回事。不同固含量的胶水，一般决定了它的最高使用浓度（低于30%的工作液浓度，无论固含是多少的粘合剂其粘度就相差不大了）。二、工艺参数设定工作液浓度、网线辊线数、上胶量要三者协调设定。单单只强调其中的任何一项都是对复合工艺没有完全理解的一种表现。工艺的设定不应以上胶量的大小为原则，而是要通过上面说的三者协调以达到或提高胶水的均匀涂布状态为原则。在此前提下，上胶量是多少就是多少，顺其自然。其实干复的上胶量是可以做到和无溶剂上胶量相同或更低的，前提是要有好的涂布状态。三、抹平辊能用尽用使用抹平辊是目前提高网纹辊上胶方式的胶水涂布状态的最佳办法！而胶水的涂布状态又是复合工艺中的重中之重。抹平辊的正确使用决定了复合产品的质量也决定成本。首先抹平辊应该是干复机上的标配。之所以应作为标准配置（必需的），就是为了弥补网纹辊顺向压涂的涂胶方式最大的缺点——涂布状态不佳。干复机选择现在的网纹辊顺向压涂的主要原因是比较容易控制涂布量。而涂布量主要是由粘合剂的工作液浓度和网纹辊线数来决定的。也就是说上胶量，工作液浓度、网线辊线数三者间我们只要知道（或想要的）其中的两个数据，就能计算出另一个数据。复合的主要工艺参数就有了。但这种涂胶方式也有它的缺点，就是涂布状态不佳，所以就增加了抹平辊这个装置来弥补它的不足（最早进入国内的日本富士机就是这样的）。但不知从什么时候开始，有人发现不用抹平辊也可以做出合格的复合产品。于是一传十十传百，这一可以让复合操作变得更简单的操作方法就逐步传播开来并延续至今。甚至出现了“只有大上胶量才用抹平辊，小上胶量效果不好，甚至用抹平辊还没有不用的好”这种看法。由此使得抹平辊在干复机上成了摆设，有的甚至在做干复机时根本就不要这个装置了。之所以出现这种现象，和现在干复机上抹平辊的安装位置和抹平辊本身的质量有关。由于抹平辊被普遍弃用，使得设备厂也越来越不重视抹平辊的质量和安装位置，进一步造成使用抹平辊的效果似乎确实没有不用的效果好。但事实是，不用抹平辊就得靠增加上胶量来弥补网纹辊顺向压涂上胶方式的不足之处。相反，仍然有少数彩印厂坚持在干复工艺中使用抹平辊。经常使用和使用过合格的抹平辊的师傅应该对抹平辊的作用是深有体会的。站在干复机的涂胶工位或复合工位处，观察用抹平辊和不用抹平辊的载胶膜的透明度，几乎是天壤之别！究其原因就是抹平辊大大提高了胶水的涂布状态。根据我长期观察了解得到的数据，由于抹平辊可以大幅度提高胶水的涂布状态，再配合正确的网纹辊，可以使干复的成本降低30%！同时大幅度提高质量。特别是要求透明度高或含镀铝膜、铝箔基材的复合膜。因此，在使用抹平辊过程中，要注意以下几点：1、用还不如不用的效果好。出现这种现象主要是抹平辊的质量（光洁度、动平衡）本身存在问题，或者安装位置不对造成的。2、包角越大抹平效果越好。应该反过来理解才对。3、抹平辊转速越快越容易缠绕涂胶膜。同样反过来理解才对。4、使用抹平辊出现把油墨刮下来现象，就把抹平辊顺向旋转。5、只有大涂布量时才可以使用抹平辊。注：4和5两种现象是由综合原因造成的，不是一根合格的抹平辊使用造成的。所以想用好抹平辊，设备厂首先要把抹平辊做好，这点非常重要！6、抹平辊的速度和机速的速差选择不正确。四、网线辊网线辊一定要选择挤压六边形的网线辊。可以说它比激光辊都更好。最好以后做网线辊时，找厂家把版容积的数据要过来，这样测试胶水转移率、测算上胶量应该更容易更准确。五、结语如果通过技术手段将胶水的涂布状态提高到一定程度，我们就可以大幅度降低上胶量；由于大幅度降低了胶水的涂布量，自然就可以大幅度降低复合成本；使得残留溶剂进一步减少（水性粘合剂则提高了干燥效果）；可以缩短固化时间或提高固化效果；在相同的烘干条件下可以提高速度；自然减少了VOCs排放（水性粘合剂则不存在排放问题）；同时由于提高了胶水的涂布状态，必然有效改善复合膜的外观效果（特别是镀铝膜结构的复合），提高透明产品的透明度。综上所述，也就说通过提高胶水的涂布状态，我们可以大幅度降低现有干式复合的成本，减少60%~70％的常见质量问题，即降低废品率！由此可见，胶水的涂布状态应该不再被我们忽略，无论是干式复合还是无溶剂复合！
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软包装杂工
