吹制薄膜挤出气泡的不稳定性会导致薄膜厚度和宽度的波动、划痕和撕裂，包括拉伸共振、纵向螺旋线、震荡霜线，以及膜泡下垂、撕裂、颤抖和翕动。纠正吹膜气泡不稳定的方法是首先调整空气环的位置，从底部稳定气泡，然后采取措施解决。
膜泡的不稳定性应通过不同的步骤来解决，根据不同的膜泡问题和风环类型采取不同的纠正措施。在某些情况下，更换树脂或改造设备也会有所帮助，但在加工和生产现场通常不太常用。

拉伸共振（也称“沙漏”）
造成原因：此问题较为常见，是在吹塑开始时熔融膜的快速拉伸和固化。该固化过程每2至10秒增加和减小气泡内部的压力，导致膜泡宽度的变化。
解决办法：
提高挤出机挤出量（提高螺杆速度和牵引速度）或者减少膜泡的冷却来提高冷凝线；
调整风环减少文丘里效应，将膜泡推离导流环。


冷凝线震荡
造成原因：
环境温度急剧上升
由于周边风量的影响
内部冷却IBC故障
解决方法：
降低挤出机进料级和第二级筒体温度
消除外周风量的影响，可掩盖风环与冷凝线之间的膜泡。
使用IBC内冷时，检查传感器高度。


螺旋不稳（也称“蛇形”）
造成原因：
冷凝线过低；
风环风口排出的气流呈螺旋状，使膜泡与导流环分离,造成5至10秒的波动。
解决办法：
通过提高挤出机挤出量(提高螺杆速度和牵引速度)来提升冷凝线；
检查风管。

膜泡下垂
造成原因：冷却不足。
解决方法：
提高静压力
降低冷凝线


膜泡断裂/膜泡颤动
造成原因：熔融状态下的膜拉伸过长、过快，产生应变硬化，膜泡从膜口断裂。
解决方法：
调整风环，降低静压力，降低冷却速率；
更换熔融指数高，不发生应变硬化的树脂；
降低挤出机输出量，提高模口温度或熔融温度。


膜泡翕动
造成原因：膜泡内的总气量发生变化。
解决方法：
降低挤出机输出量，提高模口温度或熔融温度稳定风环内的膜泡；
稳定风环内的膜泡；
更换熔融指数高，不发生应变硬化的树脂。