（1）例子

某客户用无溶剂型干法复合机加工的PA/PE结构的复合膜。该产品下机时外观良好,无白点/气泡。只是所使用的PE厚膜存在明显的偏厚/荡边现象。如果不将膜卷收紧,所卷取的膜卷就存在一边紧、一边松的状况，熟化后有大面积气泡的状况。如果将膜卷整体收紧,气泡的问题虽可以解决,但会使复合膜原来的“紧边”的尺寸发生明显的变形,后期无法进行制袋加工。

（2）排查

对该样品的检查后，发现该复合膜袋的排版方式为横排，角对角。正面为大面积的油墨，只留四个透明边；背面为少量的黑色说明文字。膜袋正面的“天头”位置(复合膜卷收卷较紧的一侧)几乎没有气泡，膜袋背面的“天头”位置(复合膜卷收卷较松的一侧)，气泡的直经最大。从复合膜卷的一端到另一端,气泡呈现均匀分布、直径逐渐从小到大的状态。而且无论是有油墨的区域还是没有油墨的区域都有气泡。将其中的一个气泡切开后，在切面上也没有发现任何可导致生成气泡的异物。

（3）原因

可以得出，使用无溶剂型干法复合工艺加工的复合薄膜在无压力或低压力的状态下，受基材的收缩及无溶剂型胶黏剂内聚力的影响，复合膜层间的无溶剂型胶黏剂会发生“凝聚”，导致受潮和油墨层中含水(印刷时干燥不良所致)，在熟化过程中，PA膜及油墨层中的水分与胶层中的异氰酸酯基团发生化学反应、释放CO2气体而形成气泡。其中形成上述有规律分布的气泡的另一个原因是复合膜卷一端紧、一端松，为生成从膜卷的一端到另端直径逐渐增大的气泡提供了可能。

理论：基材受潮及油墨层含水是复合膜上出现“下机时没有、熟化后显现”的气泡的必要条

件，复合膜卷收卷硬度不足则是上述气泡得以显现的充分条件。

（4）对策

①修改印刷图案设计,使墨层的分布对复合膜卷收卷硬度的影响降到最低。

②使用厚薄偏差较小的印刷、复合基材,使复合膜卷的收卷硬度的偏差尽可能小。

③在印刷过程中采取措施提高干燥能力,尽量减少墨层的含水量。

④在印刷、复合加工前后对易受潮的基材实施防潮包装。

⑤提高复合机烘干箱的温度,或者降低复合加工速度,以减少基材或墨层中水分的影响(溶剂型干法复合)

⑥在复合膜的几何尺寸不发生明显拉伸变形的前提下,调整收卷张力及接触辊压力，使收卷硬度尽可能提高,以限制气泡的发生与扩展。

⑦在室温条件下进行较长时间的熟化处理,以限制气泡的发生与扩展。