在软包装印刷生产当中，色差在塑料软包装印刷过程质量控制中是个重点且关键的内容。如何保证在印刷工艺中,一批印刷品或几批印刷品的色相保持一致，是软包装生产质量管理当中，较基本的要求之一,也是一个我们需要面对的难题。陕西北人作为国内软包装印刷设备的龙头企业，我们在为包装印刷客户提供高端印刷设备的同时，还提供优质的售后服务以及各类印刷过程中的问题解决方案。

如今很多印刷企业采用的还是目视法来评判，印刷品的色相偏差是否符合公司及客户的产品色相要求。这里面存在着相当大的误差，产品受印刷油墨、光线、环境、观察方式不同等多个因素影响，反射到我们肉眼上的图案颜色也会有所不同。比较大型的印刷企业在使用测色仪器，改进了对色相的判断与辨别的方式，如广州箭牌糖果、恒安集团等包装验收方式就是采用这类方式进行。但这套方法目前只在一些大型的软包装印刷企业及品牌客户当中使用，中小型印刷企业在色相控制上还不能够做到。

无论是使用肉眼观察还是测色仪来评判色差，我们都要明确出现色差的因素，然后做好色彩管控工作，从而规避色差的出现。

一、产生色差的因素

1、油墨采购

在选择油墨和采购油墨时，我们要清楚油墨的体系与各色的色相偏相，如原红是偏蓝相，原色黄有偏黄相、偏蓝相等，所以在选择油墨时，要符合印刷企业的产品印刷色相要求。同时我们也要做好第一次油墨使用时的原色油墨的刮样存档工作，为后续油墨的检验与抽检提供基础。一般油墨的使用要经过小样、小试、中试、大试，然后才能批量使用。在每次使用时要进行刮样与印刷样品的保存，从而来评估油墨的色相稳定性。这是要控制好色差的第一个环节。

2、留样

样品的留取不规范导致印刷品时有色差出现。目前有很多印刷企业，没有注意规范样品管理，留样也不规范，需要印刷时到处找样，有时样品找不到，还有业务员去客户那里拿样品的状况出现。这样的印刷企业色差将是层出不穷。所以，陕西北人的小编建议软包装印刷企业一定要建立品管部门，进行定位、定置、定人，设立色彩管理中心，作好留样工作。

3、样品制作

色样大致分为客户签样与客户提供色样。新版面首次印刷时，大多数我们是由客户直接来确认签样，客户签字样要妥善保管，放入指定的产品档案袋中备存。有很多印刷企业没有注意这个问题，以致在后续正常生产中却无法拿到这份签样，造成一些不必要的业务沟通与纠纷。

因客户的样品受制版与油墨、印刷技术的影响，可能在正常的追色印刷中，很难完全地复制出客户样品的颜色，在制版前要同客户就颜色方面进行沟通，明确其能接受的色相偏差及要求。然后制版厂按照客户的色相要求进行制版。这样可以有效减少因追样所带来的色差问题。

4、样品保管

所有新版与改版的产品经确认印刷后，必须要第一时间通知留样，留样要求：印刷品清晰完整，无印刷质量问题，套印准确，色相符合签样与追样要求。取样长度：2个版周。备注信息：生产时间，生产班组，新版或改版，签字确认，并填写留样通知单进行张贴。

经复合为成品膜时，按留样通知单留成品样，留样要求：无印刷复合质量问题，表观无明显的刮伤，膜卷取样5m，袋子取样10个,并做好留样交接确认表。

品管部门在收到留样后，应有专人将留样与签字进行核对，核对无误后进行标准裁样，要求边缘上留取有套印色圈或色序块，以完整的纵横向光点完整图案进行裁剪，然后将样品粘在指定的留样纸上。注意备注是新版还是改版。统一由品管部加盖样品专用章，并附上品管部负责人的签字。所有车间以品管部的签样为准，做到样品管理与执行统一性。当客户要求颜色更改时，要注意及时更换与下发到各生产车间，以便样品的及时更换与统一性。另外在留样时，我们要注意做好样品的上下限样品工作，也就是说色相的偏差范围，以便印刷与品控人员可以在现场更好地控制色相及色差。