传统的软包装印刷中，溶剂胶干复需要面对VOCs治理、环保压力、消防安全、作业人员健康及成本控制等诸多因素，这些因素也成为了制约包装印刷企业发展的瓶颈问题，而水性胶的成功应用却能帮助软包企业解决以上问题。

本篇文章我们详细分析一下软包装印刷中影响水胶复合品质的各种因素。影响水胶复合品质的因素很多，如果质量的满分是100分，那么各因素实际得分的总和必须达到95分以上才算及格，才能满足给客户交货的要求。

1. 材料品质：占40分。

A. 薄膜必须要经过电晕处理且进行复合工艺时电晕值要达到相应的标准，具体标准：OPP、CPP、PE达到38达因以上；PET需50达因以上，尼龙需52达因以上，铝箔需表面70达因以上。

值得注意的是，OPP、CPP常因为储存时间过长而导致电晕逐步消退，小于38达因时就会对复合强度产生明显影响。

PET 没经过电晕处理，也能达到42以上，但是小于48达因时就会影响复合剥离强度。

纯铝箔如果表面的抗粘剂残留超标，表面张力就会小于70达因，也会影响剥离强度。

CPP和PE的爽滑剂析出会严重影响剥离强度，仓储温度越高，爽滑剂析出越快越厉害。复合前，所有与胶水接触的面都需要检测确认电晕达标。

B. 必须要选择对目标复合材料结构有效的、可靠的胶水品牌和型号，选择经过实地测试，证实能满足该复合结构要求的胶水品牌和型号。

C. 印刷里印墨成膜后表面张力要远远大于胶水的表面张力，油墨配方中要严格控制抗粘剂、快干剂等低表面能物质的添加比例。

如果复合后油墨转移厉害、墨层与印刷膜附着力差，在印刷工艺时可以在油墨中适当添加固化剂，增加墨层附着力和复合剥离强度。

2. 设备结构及配置：占30分。

A. 设备结构--热辊安装位置：

①复合单元部分要求热辊在胶辊上方，保证热辊能够升温至80度以上且保持工作温度恒定。

②使热辊能够直接接触到涂胶膜，便于热量更直接快速地传导到干胶上，对胶体进行预热，保证胶体在复合受压力的瞬间处于热熔状态（胶体在70-80度即处于热熔状态）。

③热辊的加热方式，用循环热水加热，升/降温快，恒温性较好；

针对热辊安装在胶辊下方的干复机可以现场安装补充预热装置（见下图，中部装有一排小风扇的发热装置，下文简称“神器”，），也能达到良好的使用效果。

B. 干燥效率：各级烘箱保证均能正常升温至60-80度，排风功率要略大于进风功率，以便及时抽走烘箱内的湿气。

在做塑/塑复合或铝/塑复合工艺时，需要保证涂胶膜上的水分在出烘箱之后且进入复合部位之前能充分干透（干燥度达到98%以上），如果不能达到干燥度要求则需要适当调高各级烘箱温度、加大风量或者降低复合速度来进行调整。

不停机检测干燥度是否达标的方法：眼看+手摸。

眼看：涂胶面未印刷的部位透明度越好，代表干燥度越高，朦胧的泛蓝光则代表干燥度不够。

手摸：在烘箱出口用手背贴着涂胶面从左至右划过，感觉爽滑、温热说明干燥度达标，如感觉湿粘、凉凉的、有胶水转移到手背上，说明干燥度不够。

现场安装补充热量装置（神器）可以有效提升干燥效率，安装使用后每分钟同比可以提速30-40米。

C. 网辊配置：挤压板、六边形开口网眼，U型大角度开口网穴。按照此要求做网辊，可以保证水胶较好的涂布效果以及较高的转移率，可以免用匀胶辊（辗平辊）。常用的结构对应的网辊参数详见列表：

D. 胶辊配置：

复合胶辊：要求硬度大于90度，三元乙丙材质包胶。较硬的复合胶辊在恒定的压力作用下，胶辊变形量比较小，给予复合部位输出的工作压强比较大，能够更充分挤空两层基材之间的空气和气泡，保证所有空隙被胶体填满，可以得到更高的复合质量。

上胶压辊：要求硬度65-75度。较软的胶辊在较小的施胶压力下，胶辊在施胶部位就能产生较大的变形量，形成一条较宽的施胶带，有利于网穴中的胶水转移到涂胶膜上，提高转移率。在保证涂布效果的前提下，施胶气压越小，放卷张力和烘箱张力也要求越小，能更好地避免涂胶膜被拉伸变形，保证成品的平整性。

E. 气缸配置及工作压力：复合压力输出气缸，缸径120MM以上，充足的复合压力可以保证运行的平稳，避免复合辊跳动，复合品质更有保障，工作气压0.6-0.7MPa；施胶压力气缸缸径60-80MM，施胶气压0.2-0.3MPa。

3. 工艺标准的可靠度及操作执行的规范性：占30分。

A. 工艺标准：指针对不同复合结构和不同设备的具体条件，并结合环境气候变化的因素制定的水胶复合操作工艺。

根据复合结构的材质不同选用不同上胶量的网辊参数，结合不同设备的实际干燥效率和环境气候等因素，设定可以保证复合质量的一系列操作参数：刮刀角度、施胶压力值、各级烘箱温度、排风量、复合速度、热辊温度及压力，收放卷张力，熟化温度和时间等。

B. 操作执行的规范性：在建立并验证了上述标准之后，复合操作机长实际操作的结果与标准工艺之间存在的差异决定了复合的品质。

总结：复合的品质是由三个方面十大因素和上百个细节参数决定的，这十大因素就像组成一个完整木桶的10块木板，任何一个因素或细节被忽视了都会导致失败，都将会影响到复合品质的综合评分少于95分，结果就是不合格，不能达到交货给客户的要求。今天我们围绕复合材料的品质分析了3方面原因，您学习到了吗？