凹印版须知：凹印 |
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| 楼主-发帖时间:2023/11/11 14:32:07凹版印刷刀线的成因、预防及处理对策 |
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在凹版印刷生产过程中，刀线(较细的刀线也称为刀丝)问题一直困扰着操作人员，现从以下几方面简单阐述刀线产生的原因、预防方法和处理措施，希望能为凹印操作人员及管理人员提供一些帮助。 一、凹印工艺 凹印机长都有这样的困惑:为解决凹印刀线，做了很多预防措施，刀线问题仍屡禁不止。其实刀线与凹印工艺本身固有的缺陷有关，主要表现在以下两方面。 1.因工艺特点，印刷过程中油墨、刮墨刀和印版之间总会有摩擦，随着印版在墨槽内运转时间的推移，印版、刮墨刀会有磨损。由于多方面原因，油墨中也会慢慢聚集大的颗粒，油墨颗粒在刀口被阻挡，就会有痕迹带到印版上，进而转移到承印物上形成刀线。 2.凹印的油墨路径(刮磨点到转印点的距离)较短，油墨的流平性根本不能弥补刀口上的缺陷，也会产生刀线。既然凹印工艺的“短墨路”不能根本解决，那么处理好油墨就是解决刀线的关键。其有效措施是增加油墨的溶解性和流平性，但目前还没有能完全满足这种要求的油墨。 在实际操作中，控制刀线的所有措施，也只能减少刀线出现的频率和数量，但不能完全杜绝。刀线是凹版印刷难以彻底排除的质量故障之一，所以凹印机长手中的竹签还不能彻底丢弃，用竹签处理杂质性刀线还是很有效的。 二、印版 一般情况下，印版最里层为较厚的铸铁层，再往外为镀铜层，分色后的图案电雕在版辊的镀铜面上。为增强版辊的耐磨和耐腐蚀性，要再镀一层金属铬。铬层硬度一般在750~1000HV，有特殊要求的会在1000HV以上，国内凹印界一般认为达到800HV即可。因印版引发刀线的原因分为以下几种。 1.按制版的工艺要求，镀铬后要经过抛光处理，若抛光处理不充分，铬层表面粗糙，上机使用时就会出现刀线。 2.为满足图案设计的要求，版面上有的部位网点过深，棱角处硬度就较大，很容易把刮墨刀弄出缺口，这样印刷时也会出现刀线。 3.网点的疏密及深浅过渡、网点的圆滑光洁度不良等，都会产生刀线。 4.使用过程中，印版与刮墨刀之间磨损后也会产生刀线。 因此，在制版工艺中抛光处理要充分，达到表面光洁。在印前准备过程中对新版尤其要重视研磨，一般用1000号砂纸对版面全方位研磨，要求把网点周边的毛刺磨平，没有网点的地方尽可能磨出极细微的交叉网纹。印版磨损严重的一定要返修。 三、刮墨刀 刮墨刀是凹印设备的重要部件之一，选择合适的刮墨刀是控制刀线的重要措施。应选用材质紧密、软硬与印版能配合的自磨型刮墨刀。刮墨刀的硬度要低于印版表面铬层的硬度，一般要低于150~200HV。因刮墨刀引发刀线的原因通常有以下几点。 1.如果刮墨刀的硬度太高，会加速印版磨损，造成伤版;如果刮墨刀较软，在较短的时间内刀就会被磨损而出现刀线。这样需频繁调刀、换刀，严重影响生产效率。 2.装刀的方式不对，角度和压力选择不合适。 3.对刮墨刀的研磨不充分，没有把刀刃上的小缺口磨平。 因此，安装刮墨刀时必须平整，使刀受力均匀，选择的衬刀(也叫副刀)一般为厚0.5mm耐腐蚀的平直钢板，衬刀要出刀架夹口15~20mm，刮墨刀出衬刀顶端3~5mm。此外，还要控制好刀与印版间的角度和压力，刮墨刀与印版接触点切线之间的角度为55°~60°并倾斜向上，刮墨刀压力控制在0.2~0.3MPa。在机器运转过程中，刀架的摆动幅度控制在5~10mm,摆动周期控制在2~5s。为去掉刀刃上的小缺口，新刀和使用过程中的刀均要用1000号砂纸研磨。新型陶瓷刮墨刀使用得当，可以有效解决刀线和污版的双重问题，并且耐印数是普通刮墨刀的两倍以上。 四、油墨与溶剂 凹印油墨要和溶剂搭配使用，因油墨引发刀线的原因主要有以下两点。 1.油墨中树脂连接料和颜料的颗粒太大，溶剂不能将它充分溶解，颗粒在刀口聚集，而刀刃摆动过程中又不能把它研磨分散，就会带来刀线。 2.因黏度控制不良，黏度太高，摩擦力大，损伤了印版和刮墨刀而引发刀线。 油墨中为什么会聚集颗粒?这有多方面的原因，主要是带电粒子吸附、溶解不充分、油墨细度不够、油墨黏度过高、存放时间过长等。为防止油墨内大的颗粒出现，应从以下几方面着手。 1.在墨槽内放置磁性分散棒，必要时添加防静电剂。 2.使用溶解力强的溶剂。 3.对油墨进行加细处理。 4.使用存放时间短的油墨。 5.使用前对油墨充分搅拌，并针对不同颜色选用对应目数的过滤网过滤。如在上机前对易产生刀线的黑色、红色、蓝色和紫色油墨要稀释，然后用200目左右过滤网在自然重力下过滤，其他颜色可用150目滤网过滤。 6.上机后保持油墨循环的输墨装置要装80~100目的过滤网，墨槽回流下来的油墨也要经过滤网过滤后，才可进入接收装置内。 7.注意专色和单色油墨的黏度。黏度过高会增加印版和刮墨刀的摩擦力，造成刮墨困难和加快印版和刀的磨损，所以生产过程中油墨的黏度控制很重要。现在普遍使用的无苯无酮油墨对这点要求更高。 8.对于剩余墨的再利用，除了充分过滤外，通常要和新墨混合使用，根据存放时间的长短，旧墨的比例占5%~30%不等。 9.不同厂家的油墨最好不要混合使用，不管是单色还是专色。 五、车间生产环境 生产车间的温湿度、空气洁净度和机器上是否有灰尘等均会影响刀线产生。 1.车间温度过高，如超过30℃，溶剂挥发较快，油墨干燥就快。如果未及时调整，黏度容易变高，造成刮墨困难。 2.车间湿度过大，如果相对湿度超过80%，会造成油墨溶解不良，油墨颗粒容易聚集。 3.车间空气中灰尘多，塑料薄膜在静电作用下会吸附灰尘。灰尘在印刷时会从薄膜转移到印版，运转中也会在油墨中聚集。当油墨中的灰尘颗粒不能被刮墨刀研磨分散，就会产生刀线。 4.机器没有定期清扫，聚集的灰尘和其他杂质掉入油墨中也会引发刀线。 因此,预在生产过程中，温度最好能控制在18℃~28℃，相对湿度控制在45%~75%，同时要尽可能保持凹印生产环境的封闭性，安装带空气过滤系统的通风装置，并使车间保持一定的正压环境。生产车间要定期清扫，特别是墨盘周边和上面最好每天做一次清洁。 六、操作原因 在印刷操作过程中，为尽最大可能减少刀线，就要从凹印的工艺、印版、刮磨刀、油墨、溶剂及生产环境等几方面入手，对刀线进行综合治理。以下是操作过程中要注意的问题。 1.要把准备工作做充分，比如:做好机器的清扫工作，保证机器运转过程中不掉入灰尘;正确装版和装刀;对印版、刮墨刀充分研磨:对油墨搅拌和过滤等。这些工作均要在操作规程中明确规定，不能省略任何一项。 2.调试过程中印版浸入油墨内，将机速升至150m/min左右，调节正常的刮墨刀压力，使刮墨刀与版面磨合5min左右，用频闪灯照版面，如果因制版缺陷产生刀线，研磨又处理不掉，就不能正式生产，必须对印版返修。 3.生产过程中，要保持稳定的油墨黏度，一般情况是半小时测一次黏度，并即时补充对应溶剂。 4.一旦出现刀线，应迅速判定是哪方面的原因，如果是油墨颗粒结聚，就要用尖竹签刮掉，或者调整刮墨刀的压力和角度:频率高的话，一定要停机对油墨充分溶解并过滤，或者更换新墨。如果是版面的问题，就要用砂纸轻轻打磨印版上出现印刷问题的对应部位，刮墨刀有缺口要停机磨刀或更换新刀。 5.准备工作完成后，订单要尽快完成，减少油墨在墨盘和循环系统内的滞留时间。因异常情况没有生产，造成油墨在墨盘内循环超过两小时，必须重新使用150目以上的滤网过滤，并且调至正常使用的黏度。 6.如果生产过程中的停机时间超过20min，尽管此时印版转动的速度很低，也要把刮墨刀打起脱离版面，以减缓刀与版面的磨损进度，再开机时要充分磨刀及洗版。 7.对印版进行运转米数的管理。根据印版的硬度、网点深浅和分布状况、常用刮墨刀的硬度和所印的颜色等，对每一印版进行最多运转米数的限定。一般情况下，超过这个米数，版面的磨损程度严重，包括刀线在内各种印刷外观问题出现频率较高，这时就要对版面退铬重镀。每个公司要综合多个方面因素，结合印版的质量和使用油墨的情况，对本公司的每套或每一印版进行运转米数管理。 8.对刮墨刀进行运转米数管理。根据刀的质量与不同的印版和颜色进行最多运转米数限制，如黑色，一把刀最多使用4万m，超过了就应及时换新刀，而不是等到频繁出现刀线，频繁调刀也不能解决的时候再换。提前换刀对刀线预防非常有利。 七、后序处理 既然目前在凹版印刷工序还很难杜绝刀线的出现，那么为了交付客户的产品是没有刀线的合格品，就需要印刷和后道工序一起努力，把有刀线的印刷膜或成品包装材料剔除。 1.在印刷过程中，一般通过频闪灯或在线品检系统的静止画面观察是否存在刀线。如果在不停机的情况下解决了刀线，应在印刷品中用标示纸标示，以便检品工序对标示位置的不良品去除;如果停机解决刀线，那么在印刷工序就要把不良品全部去除，不流入下道工序。 2.对于出现频率较高的间隔性刀线，印刷和品检工序均无法处理，那么就要整卷做好标示，单独复合、单独制袋，然后在制袋工序把不良品挑选出来，以保证产品完全合格交付。 多种原因可引发刀线，熟练的机长依靠宝贵的经验，可以通过在线观察或印刷样品快速找准原因并采取相应处理措施，不至于产生批量异常。尽管由于工艺原因不能彻底杜绝凹印过程中刀线产生，控制过程中也有较多困难，但不代表不能杜绝有刀线的成品，因此大家对生产出完全没有刀线的包装印刷品还是要有充分的信心。愿刀线问题对大家的困扰越来越少。 |
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