在网纹辊出现的质量问题中，其实除少数是因其使用时间过长，造成严重磨损外，绝大多数是由于对网纹辊的清洗不当或清洗不彻底造成的。如何保持网纹辊的良好清洁状态,对保证印刷质量至关重要。

网纹辊的清洗可分为日常清洗和周期清洗，最重要的是日常清洗，每印刷完一个印件就应尽快清洗网纹辊，除掉网纹辊上残余的油墨。任何一种能令人满意的网纹辊清洗系统，都必须做到在彻底清除每个网穴底部的残墨颗粒等残留物，同时保证不损坏网穴的网墙。

目前，网纹辊的清洗工艺主要有物理清洗法和化学清洗法。下面介绍当前常用的几种清洗方法和操作要领。

A、物理清洗法

物理清洗法有介质喷射冲洗法（包括小苏打喷洗法、干冰冲洗法、塑料细珠喷洗法、高压水冲洗法），超声波清洗法，激光清洗法。

⑴小苏打粉喷洗法。这是一种使用小苏打粉（碳酸氢钠）和二碳酸钠配制成的粉状清洗介质，靠喷射力清除网穴内干结的残留油墨、树脂、涂布料等，达到清洗的目的。其优点是：低压喷洗，一般使用0.4MPa的安全压力。

此外，小苏打粉的质地比网纹辊表面涂层柔软得多，颗粒较小，可进入网穴中，清洗效率较高，又可保证网纹辊表面安全及网穴壁。小苏打细珠是一种易溶、安全无毒、无害的物质，有利于环保。小苏打粉清洗不适于600线以上的中高线数的网纹辊，因为它容易引起网壁划伤现象。

⑵干冰喷洗法。这是利用液态CO2制成固体CO2的干冰，在清洗设备内装入已制作好的干冰颗粒或干冰块，在压缩空气的驱动下，高密度干冰颗粒或细粉随着压缩空气冲击到被清洗物体表面，从而起到清洗作用。

干冰清洗的主要优点是：

①节约费用。干冰在线清洗，节约了大量的停机时间，不需增加劳动力和生产设备，降低费用。

②延长设备使用寿命。

③对网纹辊、机上控制元件、开关等都不会损伤。

④安全环保。干冰清洗不污染环境，不产生废物残留。但干冰清洗容易引起陶瓷表面的爆裂，它不能用于清洗高线数的网纹辊。因为干冰无法深入到网穴底部，当然也就无法清除网穴底部的杂质了。因此，干冰清洗法一般只适用于清洗网线数较低的网纹辊。

(3)超声波清洗法

超声波清洗是一种高效的清洗方法，但要注意的是超声波装置应调到适合清洗的频率上。大多数使用超声波清洗的印刷厂还要配合使用强腐蚀性溶液，以提高效率，减少清洗时间。由于柔性版印刷多采用水基油墨，以超声波清洗法在清洗之前有一个浸泡过程，用来软化陶瓷网纹辊网穴中的残墨等硬杂质。这个程序根据辊的大小及油墨堵塞情况而定，一般要0.5～24小时。超声波清洗法利用超声波来产生超声波空化现象——以机械形式形成精微的气泡，这些气泡在压力作用下，当接触网纹辊表面时会内向爆炸，内向爆炸释放的能量会形成一种搅动作用或者是摔除作用，将残墨等杂质从网纹辊的网穴中清除掉。

超声波空化强度受下列因素影响：

①超声波强度。 最好参考清洗设备生产厂商推荐的超声波强度标准。

②超声波频率。 超声波频率与空化现象的强度成反比。频率增大，气泡变小，空化强度亦变小。一般情况下，选用最小频率4万赫兹所生成的气泡就可以了。

③浸泡温度。 浸泡溶液的温度一般保持在60℃～70℃较好。

④清洗时间。 清洗时间是最重要的因素，网纹辊置于超声波溶液中的时间越长，其网穴越容易受损害。许多超声波清洗法采用预浸泡程序，而后用超声波清洗5分钟，或时间再稍短些，以保护网纹辊上的网穴不受损害。

(4)激光清洗法

这是近年研制出的一种新型清洗方法,使用带特殊光学器件的激光装置来清洗网纹辊。在清洗系统中，激光被置于光学器件中，以保护陶瓷网纹辊表面，但是可以蒸发掉网纹辊上的残墨等杂质。据称，这种清洗法可以清洗最高网线数为1200线/英寸的激光雕刻陶瓷网纹辊，从网穴中清洗掉干墨、融合剂、蜡、硅、聚四氯乙烯、版材颗粒甚至刮刀颗粒等，而不损坏网纹辊上网穴。

在供墨及清洗上，用于向印刷部件定量供应油墨并自动清洗网纹辊、腔式刮墨系统、油墨泵以及油墨管，清洗顺序由计算机控制，提高了效率和质量。

B、化学清洗法

化学清洗法也称碱性溶剂清洗法，它是将具腐蚀性的碱性（pH值为8～14）清洗剂用涂抹、点滴、喷涂或浸泡等方式将网穴内的残留物软化、溶解，然后再用高压水进行清洗。

根据清洗剂碱性的强弱，可分为：

强碱清洗法：清洗剂的pH值为12～14，为高效清洗剂。但它存在对金属材料具强力腐蚀,对人体接触有一定危害等缺点，因此不适合抗腐蚀性低的网纹辊。

中性碱清洗法：清洗剂的pH值为10～12，是一种应用非常广泛的温和型清洗剂，可将色料去除，但可能会留下残余物，从而影响清洗效果。

弱碱清洗法：清洗剂的pH值为8～10，属于有效清洗剂。但它容易腐蚀网穴，造成网穴损伤。

由于化学清洗法的清洗剂渗透性较强，对1000线以上的网纹辊的网穴也可渗透到底部，因此具有较好的清洗效果，应用较广。

化学清洗法一般可分为化学溶液浸泡法和化学溶剂刷洗法。

a.化学溶剂浸泡法

该法需要专用设备，先用化学清洗剂来溶解网穴中残留的油墨等物质，然后再用高压水流来冲掉已溶解的残留物。操作时首先将网纹辊放置在清洗机内，并加入清洗剂，将网纹辊全部或部分浸泡在槽内，清洗剂的液面高度以使网纹辊的1/2～1/3被浸泡为准，将清洗剂加热至40℃～60℃度，网纹辊在不停转动的状态下清洗2小时左右，让溶剂溶解软化干涸的油墨，然后用高压水喷射回转的网纹辊，去除清洗液和已被溶解的油墨等残渣，最后用高压气体进行干燥。但此法存在一个清洗废水的处理问题，应配备一个分离装置，把水从残墨与化学清洗剂中分离出来。

b.化学溶剂刷洗法

化学溶剂剂刷洗法就是将化学溶剂喷射在网纹辊表面，根据网纹辊材料选用适宜的细密刷子(陶瓷网纹辊用不锈钢丝印刷，金属网纹辊用铜丝刷子)，反复刷洗。这种方法只适于清洗粗网线的网纹辊。其优点是设备简单，操作方便，成本低廉，清洗容易，保护环境。其缺点是无法深入到网穴中刷洗，很难清洗墨穴底部的污垢及积墨，所以清洗不彻底，不能恢复网穴容积。