大家都知道，印刷油墨黏度的变化对印版的上墨量有直接影响，所以说油墨黏度若发生变化也会影响印刷质量。因此，一般在印刷过程中要监控油墨的黏度，这一点在凹版印刷中显得尤为重要，因为凹印多采用低黏度的溶剂型油墨，溶剂挥发快，黏度易发生变化。但柔性版印刷与凹版印刷有很大的不同，前文讨论水基墨的成分时曾提到「胺」，它是增溶树脂，决定水基油墨的酸碱度。

通常水基油墨的pH值范围应在8.8~9.5，这时水基油墨的印刷性能最好，印品质量最稳定。由于在印刷过程中胺在不断挥发，操作人员还会不时地向墨里加入新墨和各种添加剂，油墨的pH值随时都可能发生变化。当pH值高于9.5时，碱性太强，水基油墨的黏度会降低，乾燥速度变慢，耐水性能变差；当pH值低于8.8即硷性太弱时，水基油墨的黏度会升高，墨易乾燥，堵到版及网纹辊上，引起版面上污，并且产生泡沫。

所以水基油墨的pH值被当今柔版印刷界视为控制生产过程的一个最关键的因素，从某种意义上讲，pH值的控制甚至比黏度控制还重要，我们建议用户把pH值与黏度联系起来进行监控。这是一种新的尝试，最好是除黏度杯外再准备一个简单的pH值指示器。操作人员不仅要了解所用的各种油墨添加剂的pH值及它们的变化情况，而且在印刷时应严格按照供应商提供的技术资料进行操作。

至于黏度与pH值应该控制到甚么程度，我们认为在可行的前提下愈精确愈好。因为水基墨只有一个pH值与黏度的最佳配合点，这时，水基墨能适应由印刷机、网纹辊、传墨系统、柔性印版、承印物、烘乾系统以及车间环境所组成的一个外部环境。经验表明，当在一种颜色上面套印另一种颜色时，应该逐步提高油墨的黏度并逐步降低油墨的pH值。这样做有助于油墨的干燥，防止后印的墨使先印的已经乾燥的墨再次变湿而影响印品质量。

顺便提一下，一些特殊的水基油墨的pH值范围不同于普通水基墨，如金银墨的pH值为7.5~8.0，荧光墨则为7.5~8.3。常用水基油墨添加剂的种类及使用方法。

1.pH值稳定剂

众所周知，pH值对于水基墨的性能稳定与否至为重要，所以印刷车间首先应备有pH值稳定剂。pH值稳定剂可补充印刷过程中从传墨系统中挥发出的胺和水，有助于油墨黏度的稳定，保证印刷质量。根据承印物的不同，pH值稳定剂又分为普通型与薄膜型。印刷精细的网线时，要使用专用的pH值稳定剂。一般pH值稳定剂的用法是每30~40分钟加入总墨量的1~2%搅拌均匀，或将稳定剂加入循环墨泵中。

2.消泡剂

一般在开始印刷前向墨中加入适量的消泡剂，以防止油墨起泡沫，印刷过程中必要时还可再加入适量的消泡剂。消泡剂的用量每次不超过总墨量的0.5~1%。

3.快乾、慢乾剂

可根据印刷机实际印刷速度向墨中加入快乾、慢乾剂，适当地改变水基油墨的乾燥速度，以得到较满意的印刷效果。其用量为总墨量的1~2%。

4.撤淡剂

在pH值与黏度不变的前提下，加入撤淡剂可使某种油墨的颜色浓度降下来。其用量应视具体情况而定。

5.稀释剂

在墨中加入稀释剂可在不影响pH值的情况下，使变稠的水基墨的黏度降下来。其用量绝不能超过总墨量的5%。

6.增强剂

增强剂可以增强印刷油墨或亮光油对承印材料的附着性，其用量一般为总墨量的1~2%。

7.除静电剂

除静电剂可有效防止印刷机上静电的积聚，其用量一般为总墨量的0.5~1%。

针对目前多种品牌进口水基墨及国内厂家试制的水基墨都试图占领市场的形势，我们建议用户首先熟悉一种权威品牌水基墨的各种性能和相应添加剂的使用，待印刷质量稳定后再试用别的品牌，一般应避免两种品牌的水基墨或添加剂混合使用，因为不同品牌的油墨或添加剂其配方也不尽相同。我们曾遇到过将一种国产慢乾剂加到进口水基墨中后发生沉淀反应的现象。