凹印版须知：凹印 |
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| 楼主-发帖时间:2023/10/24 17:09:52解决卷筒纸高速凹印产品的质量问题 |
 软包装杂工
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凹版印刷机因其印刷速度快、墨层厚、饱和度高、色相稳定等特点，在大中型包装印刷企业中得到广泛应用，特别适合于大、长张生产。然而，在实际生产过程中，高速凹版印刷容易出现许多质量问题。本文总结了高速凹印的几种典型缺陷，并提出了相应的解决方案，供大家参考。
一、不连续横向带材进给边缘的白化问题 非连续水平给纸刀片刮擦问题，特别是沿纸粒垂直方向的非连续水平给纸刀片刮擦问题，是凹印行业的一个痼疾。 原因分析 在卷筒纸高速凹版印刷生产中，由于凹版印刷的特点，当刮刀从空白区域转移到图文区域时，由于刮刀的压力和图文高度的差异，平行于印版轴向的图文会在印版入口边缘的位置被油墨刮掉， 导致打印出来的产品图文边缘缺墨，出现锯齿状泛白的缺陷，业内俗称“刮白问题”。 对于图案不连续的产品，由于刮刀不断在图形和非图形之间高速切换，刮刀就像在搓板上刮，导致高度变化和上下跳动，导致每次刮刀进入图案边缘都会刮白。 解决办法 以我公司生产的一款烟包纸盒为例:该烟包纸盒在同版周的设计图文中存在多条不连续的横线，在印刷过程中存在刃口位置长期“刮白”的缺陷。我们采用了常规的方法来解决这个问题，但是效果并不好。 经过总结分析，要想彻底解决这个问题，只能减少刮刀在印版上的跳动。经过测试，在制作印版时，印版表面的空白非成品区域刻有图文，这样当刮刀通过不连续的水平条状线时，由于非成品区域的一些网孔的支撑，可以紧贴印版，减少跳动，从而成功解决了“刮刀入口刮白”的顽疾。 该方法在生产过程中的成功应用，有效克服了凹印传统制版的缺点，提高了印刷版的耐印性，同时提高了产品的外观质量和合格率，降低了生产成本，具有良好的经济效益和社会效益。 二、大面积水性哑雪花墨水的开花问题 水性油墨容易产生气泡形成墨晕，而大面积水性哑雪花油墨更容易出现不规则的水印状墨晕，是凹印中的质量控制难点。 原因分析 在水性油墨的混合过程和印刷版的旋转过程中，空气容易被油墨包裹形成气泡。 但是，由于凹印机的速度较高，油墨更容易在墨槽中形成气泡。当刮刀刮去印版网孔外的油墨时，由于油墨中含有气泡，气泡所在位置的油墨含量变少，导致印品颜色不均匀，出现水印状的油墨晕染。 解决办法 以我们公司生产的烟包为例。在这款产品的**次生产中，就出现了大量仿水印的哑雪花墨毛印刷废品。我们采用了常规的方法来解决这个问题，但是效果并不好。 经过总结分析，要彻底解决这个问题，只能杜绝印版与油墨分离时的气泡。经测试，间接供墨可以保证印版网孔吸附的油墨不会因油墨转移辊与印版之间的挤压而产生气泡，成功解决了大面积场哑雪花油墨的起霜问题。 三、图像和文本馈送边缘的水基墨水阻塞问题 在使用水性油墨的过程中，印版粘连是*常见的问题，会造成一系列的印刷质量问题，如印刷白点、小图文缺笔断画、油墨颜色不均、漏底等。但是水性油墨在图文入口处的堵塞问题很容易被误判为在入口处刮白，错误的分析是这是油墨干燥过快的原因。 原因分析 印刷刀片位置的网孔磨损*快，所以在刮刀的作用下，这个位置比其他位置干得更快。凹印水性油墨具有重溶性差的特点。当纸张带不走的油墨反复浸泡在墨槽中时，网孔中的油墨无法重新渗透，导致印版堵塞。 解决办法 以我们公司生产的烟包为例。本产品使用指定制造商的水性油墨在转印纸上打印。由于转印纸的吸墨性能较差，在进纸边的图文部分，特别是细线处，容易造成细线变细甚至断笔。我们采用了常规的方法来解决这个问题，但是效果并不好。 由于交货紧急，没有可替换的墨水。为了彻底解决这个问题，油墨只能在现有条件下保持**性能。 经过总结分析，水性油墨在高温下会变得更加粘稠。油墨泵的混合和印版的旋转都会导致油墨温度的升高。此外，产品该色组的水性油墨量少，不能频繁添加新油墨，会导致油墨温度升高，在印版网孔中形成堵版。经过测试，每生产一卷纸，将墨水盒中的墨水舀出来，然后加入冷却的墨水，将舀好的墨水储存在低温环境中冷却。这样就彻底解决了水性油墨进入刀口堵塞版材的问题。 以上述三个案例为例，这三种方法只是实际生产过程中解决问题方式的一点延伸，但却带来了巨大的效益。希望以上解决方案能给同事们提供一个思路。在解决卷筒纸高速凹印产品的质量问题时，要尽可能的舒展思路，充分利用5M1E分析方法，为行业发展和技术进步贡献力量。 |
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