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| 楼主-发帖时间:2023/10/20 13:45:00柔印故障之-“起皱”原因及解决方法 |
 软包装杂工
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起皱——故障产生原因及解决方法
①局部张力过大。例如，开卷张力设置过大，就会引起起皱故障，且纸张越往后走，故障现象就越严重，甚至还会出现断纸。解决方法是降低各部分张力的设定值。 ②设备与承印材料不匹配。柔印机都有一个承印材料适应范围，如果用印刷厚纸的柔印机来印刷薄纸，就很容易造成起皱故障，尤其是在后几个色组中较为常见。解决方法是咨询柔印机制造厂家，及时更换一套适合印刷薄纸的压印滚筒和进纸、出纸张力胶辊，使胶辊硬度适应承印材料厚度要求。 ③纠偏装置转角过大。此现象多发生在起印阶段，因纠偏装置转角过大而使纸张两侧松紧不一致，较松的一侧就容易起皱。解决方法是让柔印机慢速运行一段时间，待纠偏辊摆正后，将系统设定至自动工作状态即可。为防止下一卷纸重复出现此故障，一般会在放卷气胀轴上做一个标记，以确保每一卷纸横向位置的准确性。 ④纸张吸收空气中的水分。此现象只发生在纸卷外层，只要走过这段纸或切掉这段纸后再重新接上，就能恢复正常生产。因此，在纸张运输和存储过程中，一定要保证纸卷外包装完好无损，上机时再去除外包装，以避免纸卷外层吸收过多水分，并引发起皱故障。 ⑤压印滚筒或导纸辊表面存在凸起的异物。此现象多发生在刚开机阶段，只要在开机时仔细检查并清洗压印滚筒和导纸辊表面的干墨块或异物即可避免。 ⑥印版滚筒、压印滚筒或导纸辊的平行度差。此现象多发生在使用时间较长的设备上。解决方法是在对设备进行定期保养时，仔细检查和调整各辊的平行度，要求同色组各辊的平行度误差不超过0.03mm，相邻两色组各辊或同色组各辊与张力辊之间的平行度误差不超过0.05mm。 |
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