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| 楼主-发帖时间:2023/10/16 16:45:15印刷薄膜中添加剂对油墨附着牢度的影响 |
 软包装杂工
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在基材膜中都含有各种增塑剂、抗静电剂、爽滑剂、开口剂等，这些添加剂一旦析出浮到薄膜表面，油墨对基材的粘着力就大大降低。各种塑料薄膜加入的添加剂各不一样，在一定的温度湿度下会产生不同程度的转移，从而影响到油墨的附着。已加入薄膜中的爽滑剂在较高的温度条件下会从薄膜的表面向薄膜的内部迁移（"内迁"），而在较低的温度环境下会再次向薄膜的表面迁移（"外迁"）。也就是说：烯烃类材料在较高的温度条件下对油酸酰胺、芥酸酰胺类外润滑剂有相对较好的相容性，在较低的温度条件下对油酸酰胺、芥酸酰胺类外润滑剂的相容性相对地较差。
以PA/PE结构的复合薄膜为例，对于卷绕状态的复合薄膜，PA膜的内表面是通过粘合剂的作用与PE膜的复合面粘接在一起的，PA膜的外表面则是在收卷张力的作用下与PE膜的热封面紧紧地"靠"在一起的。 假定1000 ppm的爽滑剂是加在PE膜的热封层中的，即PE膜的芯层和复合层是不含爽滑剂的，那么，热封层中的爽滑剂就慢慢地会向热封层的表面和复合层及其表面发生迁移。而加工PA薄膜时是不使用酰胺类爽滑剂的，因此，迁移到热封层表面的爽滑剂就可能向PA薄膜表面及其内部发生迁移。迁移到PE膜复合面的爽滑剂一方面会导致剥离强度的下降，另一方面会导致PE膜热封面有效爽滑剂数量减少，进而导致热封面摩擦系数上升；迁移到PA薄膜表面及其内部的爽滑剂一方面会导致PE膜热封面上有效的爽滑剂数量减少，进而导致PE膜热封面的摩擦系数上升，另一方面会使得PA薄膜外表面的摩擦系数下降。 薄膜的爽滑性主要是通过添加爽滑剂来实现的。在薄膜成型后，爽滑从薄膜内迁移到表面，聚积成均匀的簿层，能够显著地降低膜的摩擦系数，使薄膜具有良好的爽滑效果。爽滑剂的多少可以通过检查薄膜表面的摩擦系数进行评价，簿膜的摩擦系数us下降, 表面粗糙度增大, 薄膜表面粗糙度的大小与添加剂的种类、数量、添加剂的粒径、形状和分散性、表面处理等因素有关。 一般添加剂在含300ppm时(万分之三) 属于低爽滑度, 可以安全使用, 若在含量500ppm时属于中爽滑度, 使用起来对复合的剥离强度有一定的危险, 超过800ppm时属于高爽滑度产品,坚决不敢使用, 否则将出现复合脱层等质量问题。 随着迁移到表面的爽滑剂量的增加, 薄膜表面的摩擦系数会下降, 一般用于自动包装机的薄膜其摩擦系数在0.2-0.35之间, 太大则会引起拉力和张力偏大，容易引起撕裂断膜。一般PE和PP膜的爽滑剂是属于低分子结构物质, 它与高分子的聚乙烯、聚丙烯只是一种机械混合，不能很好地相容，遇到温度较高时或随时间的推移，分子热运动使其逐渐向低自由能的界面迁移，形成一层弱界面层，使胶膜与该基膜隔开，破坏原有的粘接状态使热封位置容易开口离层。一般越厚的薄膜加入的添加剂越多，出现脱层的现象越严重。特别是60um厚度的PE加入的添加剂量多, 出现脱层的机会也增大, 所以要特别注意如果爽滑剂含量过高的话就会影响薄膜的印刷和复合适性, 这对印刷复合是极不利。 另外，尼龙膜是吸潮性能较大的基材，如果印刷时已经吸湿，因表面有水份，也会降低油墨的附着力。 |
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