复合版须知：复合 |
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| 楼主-发帖时间:2023/10/16 16:31:25无溶剂复合常见问题集锦,赶快收藏! |
 软包装杂工
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近年来，无溶剂复合因具有突出的节能、高效、低成本等优势而备受软包装企业的青睐，越来越多的软包装企业开始尝试采用无溶剂复合。但是，软包装企业在应用无溶剂复合过程中，难免会遇到一些问题。在此，笔者结合自身经验，总结了无溶剂复合的常见问题。
胶黏剂涂布后出现收缩现象 在用VMPET阴阳膜复合第三层材料时，涂胶后在VMPET薄膜边缘出现胶液收缩现象，检查后发现系VMPET薄膜局部表面能不合格所致。 无溶剂胶液的表面张力远高于干法复合用的溶剂型胶液（稀释用溶剂乙酸乙酯的表面张力仅为26.29mN/m），如果薄膜整体的表面能低于涂布胶液的表面张力，胶液在薄膜表面就会出现收缩现象；如果薄膜表面局部受一些低表面张力助剂的污染，则在该点就会出现胶液不润湿（收缩）现象，在最终的复合制品上形成气泡缺陷，甚至造成剥离不良的质量问题。类似的涂胶后胶液收缩现象，在使用水性胶黏剂时也可能出现。 转移胶辊表面温度过高 涂布系统的实际温度往往与设定温度有一定偏差，在机速300m/min、上胶量1.45g/m2的条件下，胶桶温度设定为35℃（实测38℃），计量辊温度设定为32℃，涂布辊温度设定为35℃，涂布系统的实测温度分布如图1所示。 图1 这是由于转移胶辊摩擦生热造成的，其影响因素主要有辊面光洁度、胶水黏度、压力大小等，其中辊面光洁度的影响最大，须严加控制。 胶辊表面胶液分布不均 涂胶量太小时，胶辊表面的胶液分布不均匀，局部发涩（不反光），这在某种程度上也反映出涂布系统（转移胶辊）的精度高低。 理论上讲，对于某些复合结构（如BOPP/珠光膜），涂胶量在1.0g/m2就能满足复合强度要求，但如果设备涂布系统的精度不高，则需要适当增加涂胶量，以保证涂胶均匀。 材料起皱引起的复合气泡现象 原材料皱褶将直接导致下机的复合产品出现气泡现象，原因是皱褶处复合时压不实，夹入空气。当然，过大的气泡点，熟化后也不能完全消除。所以，遇到这种不合格的材料时，不要盲目地进行生产，要控制一下复合机速，在确认复合质量合格后才能进行批量生产。 复合膜收卷压皱现象 如果收卷时压辊出现跳动现象，由于两层PE复合膜面较软，很容易将膜卷压皱。引起膜卷跳动的因素较多，如纸芯变形、纸芯端面切口不平、膜卷突然明显增厚等。收卷张力大一些会缓解这种现象。 复合膜边缘溢胶 复合膜边缘溢胶与涂胶量过大有关。如果生产过程中转移胶辊两端有堆积余胶现象，则极易出现收卷后边缘溢胶现象。无溶剂复合机在低速运行时转移胶辊两端通常会有积胶现象，说明低速运行时涂胶量较大，在中途停机及重新开机时机速较慢，容易出现因溢胶造成的粘边现象。 需要说明的是，如果转移胶辊边缘的积胶现象很明显，则是胶辊边缘有磨损所致，需要对转移胶辊重新研磨（新辊在使用时边缘溢胶现象往往都较轻）。 复合膜透明处出现气泡 无溶剂复合时透明设计处由于涂胶量大易出现胶水纹现象，熟化后复合膜透明处则会出现气泡现象（约几十米）。另外，收卷后透明部位的张力通常较墨层厚实处小，更容易出现气泡现象。 解决方法：①改变墨层厚度，以减少整体涂胶量，避免透明处出现明显的胶水纹；②选用高黏度的无溶剂胶黏剂，相同的涂胶量时，胶水纹现象会明显减轻。 转移胶辊表面起泡、起皮 转移胶辊在使用中会出现起泡、起皮现象，这属于胶辊本身的质量问题，最直接的影响就是引起涂胶不均匀。 需要说明的是，新制的转移胶辊只有在使用一段时间后，该质量问题才能表现出来，即使将胶辊重新研磨后再使用，也很快又会出现起泡、起皮现象。因此，在选购转移胶辊时，一定要选择有经验的生产厂家，不能只考虑价格因素。 膜卷表面固定位置的气泡 如果气泡出现在膜卷表面的同一位置，是膜卷收卷较松，卸料及称重时表面受挤压引起的，经放大后观察气泡形状很不规则。 解决方法：①卸料用的叉车表面用毛毯包裹好，减少膜卷表面局部受压力；②表面收卷要紧一些。 镀铝复合膜表面出现小黑点 对于相同的复合工艺参数，不同的胶黏剂型号，小黑点表现出来的严重程度有所不同。改善方法：①胶水与油墨的匹配性；②减少涂胶量；③低温熟化。 镀铝复合膜表面划墨现象 这种现象多出现在镀铝复合膜收卷接近纸芯部位或接头部位。要划墨部位的背面可以看到明显的褶皱，说明该处所受收卷压力较大。放大观察，还发现墨痕处存在小黑点现象。 解决方法：①保证收卷平整，不起皱；②降低涂胶量；③复合后可先在室温条件下放置2～3小时，然后再放入熟化室进行熟化。 内容物颜色对复合膜外观的影响 无溶剂复合加工的塑塑复合膜，表面多少都会有一些胶斑等外观缺陷，单个包装袋检测时都是合格产品，但在包装深色的贴体内容物后，这些外观缺陷就会呈现为白点现象。即使是相同的印刷油墨，受墨层集中度的影响，最后在收卷紧的部位外观良好，而在收卷松的部分则表现为胶斑，如果是不规则的胶斑，则需要适当提高涂胶量。 收卷不齐与隧道现象 无溶剂复合膜收卷一定要整齐，否则在收卷松的边缘极易出现隧道现象。收卷张力锥度设定过小时，外层对内层会产生较大的挤压力，如果复合膜收卷后内外层间的摩擦力又较小（薄膜过于爽滑则摩擦力小），则会出现收卷挤出现象。当设定较大的收卷张力锥度时，就又能收卷整齐了。这说明无溶剂复合膜的收卷整齐度与张力参数设定有关，与复合膜层间的摩擦力也有关系。 镀铝复合膜水煮后掉铝 无溶剂复合加工的BOPP/VMPET/PE复合膜，在水煮之后出现掉铝现象，这也是常见问题之一。可见，无溶剂复合含镀铝结构的水煮产品时有一定的风险，需要经过多次验证，才能投入批量生产。 爽滑剂含量与摩擦系数 图2是薄膜中爽滑剂含量与薄膜摩擦系数的一般对应关系。从图8中可见，当薄膜中的爽滑剂浓度高于1000PPM时，薄膜的摩擦系数已趋于稳定。可见，在来料检测时规定无溶剂复合膜用PE膜的摩擦系数要小于0.1，以此来控制最终复合膜的摩擦系数，这种方法本身就不太准确可靠。 图2 PE膜中爽滑剂量过多 引起复合膜剥离强度下降 PE膜中的爽滑剂含量过多，将引起复合膜剥离强度下降，严重的在复合膜熟化完成时就能检测到，而轻微的则在复合膜放置过程中才会出现剥离强度的衰减。 |
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