复合版须知：复合 |
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| 楼主-发帖时间:2023/10/16 15:28:36薄膜复合过程中7种问题解析! |
 软包装杂工
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1固化不好
粘接强度问题中已涉及了固化不好的各种因素。聚氨酯粘合剂交联反应有一个临界温度，一般介绍是18-19℃。当提高温度时反应速度可以加快。理论上讲每升高10℃反应速度升高一倍，所以很多粘合剂厂家要求熟化温度在45℃左右。固化不好的原因可能是：熟化时间温度不合适，溶剂中的水破坏固化剂，天气潮湿，水冷凝到胶液中，配比不准确。还有一个现象需要注意：复合后很好，熟化状态表现也很好，剥离力也还可以，但制袋时发现热封处于起皱状态或者放一段时间后制品起皱。其原因也是固化状态不好，粘合剂没有完全反应成大网状分子，只是部分固化。这时从剥离力上看，强度还好，但粘合剂层本身分子量及状态是处于热熔胶状态及可蠕变状态。随着外界环境的变化失去对上下两层膜的束缚力或长时间的两层膜间不同的收缩应力作用下发生蠕动现象，造成起皱现象。固化不完全基本是由以上几种原因所造成的。 另外，尼龙膜的复合，因为聚酰胺类（尼龙）化合物本身有很强的吸水性形成氢键，只要有水分侵入，水就不可能再挥发了，这样会严重影响固化效果。所以，在尼龙膜的包装、储存、印刷、使用及复合过程中，都要注意保存、包装及溶剂的水分、天气湿度等因素。 2异味问题 原来对复合袋的残留溶剂一般要求总量是10mg/m2。但10mg/m2全是芳香族化合物苯类就会产生明显的异味，如果有部分乙酯4-6mg/m2残留，不会造成十分明显的副作用，当然残留溶剂量越低异味越小。现在一般要求残留溶剂在3mg/m2以下。经验来讲，异味一般多发生于印刷问题，主要原因是印刷时干燥效果差，残留苯类化合物过多，出现异味，同时如果印刷干燥效果差时油墨层的硬度及耐溶剂浸蚀性就差，当粘合剂乙酯溶液涂布在油墨界面上时，乙酯较容易浸入油墨层而造成乙酯不易逃逸出来而造成残留量加大。印刷行业的共识是：印刷油墨中的溶剂残留量每增加1份，复合后乙酯残留量会增加7~10份。 另外一个产生会产生异味的途径是溶剂的包装桶。我们经常发现装过甲苯的包装桶灌入乙酯而造成产品出现异味（因为甲苯桶中可能残留甲苯）。杂质溶剂在粘合剂层中极难逃逸。 另外，质量不好的薄膜的降解也会出现特殊的气味（例如石蜡味、焦糊味）。 3气泡现象（不是斑点气泡） 气泡产生在熟化以后的现象较多，下机时制品平整，熟化后出现。主要原因是： （1） 复合过程中干燥效果不好， 残留溶剂大，熟化加热时溶剂气化产生气泡，一般复合基材透气性差的品种易出现，透气性好的基材气泡发生几率小一些。 （2） 溶剂中水分过高，当涂布后烘干时水分未能挥发掉，熟化时水与固化剂反应生成CO2气泡。 解决办法：调整干燥系统、工艺、改善烘干效果；更换溶剂。 若复合下机后即有气泡，主要应是机械问题，复合辊或胶辊有伤痕或附着杂质，造成压力不实或复合膜脱离压辊时产生局部剥离现象。粘合剂涂层中有机械杂质，造成支顶作用产生气泡，部分原因也是粘合剂初粘力差。 解决办法：清理机械；更换高初粘力的粘合剂；清理鼓风系统。 4水波纹现象 (1)粘合剂涂布量大，而粘合剂本身内聚力也大，这样造成粘合剂本身的应力集中收缩造成粘合剂分布不均。 解决办法：减少上胶量。 (2)烘道第一段干燥太快，粘合剂流动性差，也会造成粘合剂涂布不均匀导致出现水波纹。 解决办法：调整烘干系统工艺。 (3)粘合剂性质不同，使用浓度太低，粘合剂工作液的粘度值低，涂布后粘合剂液体在膜表面出现倒流，而使粘合剂分布不均出现水波纹。 解决办法：更换粘合剂；改变涂布的胶液浓度（同时要更换相适应的网辊）。 5隧道现象 在复合工艺中涂粘合剂膜要加热烘干，膜运动要有一个牵引力，这样会产生变形。同样第二基材也因受到牵引力导致变形，两个膜的变形率不同就存在了隧道产生的主要因素。当粘合剂的初粘接强度低于膜变形回弹应力时变形膜回缩，变形率大的膜回缩量大，隧道就产生了。 产生原因： (1)烘道温度与车速不匹配。 (2)第一基材与第二基材牵引力不匹配。 (3)热压辊温度过高，造成热压辊部位塑料拉伸变形加大（应力集中点）。 (4)烘干效果差，残留溶剂量大，造成初粘力下降，并产生薄膜溶涨现象。 解决办法： (1)调整牵引张力，使两种膜变形量相等。 (2)降低温道温度或提高车速。 (3)降低热压辊温度。 (4)改善烘干效果。 6尼龙复合袋蒸煮破袋 在配比准确的情况下，蒸煮工艺是否合理与符合常规的规范，还要考虑尼龙膜是否吸水及溶剂中水分，天气潮湿的水分问题，同时考虑CPP的滑剂是否超标的问题。固化剂一般配比加大一点以补充水对固化剂破坏量。一般5:1时调到5:1.1~5:1.15、7:1时高调到7:1.15~7:1.2可以缓解。但最终要解决乙酯中水分问题及潮湿天气不能做尼龙袋的问题，可以在胶盘上加夹套，夹套中通热水。 7真空铝脱落 (1)基材是否合格（包括电晕、滑剂是否是镀铝专用材质）。 (2)一般国外镀铝前均用底涂剂加大铝对基材的附着力改善性能，而国内没有此道工序。 (3)聚氨酯粘合剂的反应内应力大于铝分子对膜的吸附力而破坏掉此吸附力。 (4)粘合剂涂布量过大造成内应力迭加量大，出现问题。 (5)主要原因是镀铝基材的不合格。 解决办法：更换镀铝；更换粘合剂。 |
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