复合版须知：复合 |
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| 楼主-发帖时间:2023/10/16 15:27:16薄膜复合中粘接强度不良 |
 软包装杂工
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粘接强度不良
当把复合好的片材进行剥离强度试验时应注意剥离时的状态。当两种基材剥开时，观察分离部位： ▶ 现象1：剥开后粘合剂只在一侧膜上，另一侧无粘合剂痕迹。 产生原因可能是： A、膜的表面张力不够，电晕面用反。 B、油墨是表印油墨（透明部位强度好，油墨部位强度差）或粘合剂与油墨相溶性差。 C、使用的薄膜不是粘合剂所适应的薄膜。 解决办法：更换薄膜或粘合剂；更换油墨。 ▶ 现象2：剥开后油墨脱落。 产生原因：可能是油墨质量差，粘合剂反应内应力将油墨与膜的粘接力破坏掉（但主要原因还是印刷选择油墨不对，这主要出现在PET印刷上，PET专用油墨是双组份聚氨酯型，成本较高，现油墨厂出产一种单组份非聚氨酯类PET墨，不能满足内聚力较大的粘合剂品种。） 解决办法：更换油墨。 ▶ 现象3：剥开后粘合剂在第一基材上，第二基材热封膜上没有粘合剂，并有一层白色霜状物。 产生原因：爽滑剂在热膜中含量较大，或粘合剂对爽滑剂的抽提现象较严重。当热封膜厚度大于70m时，虽然薄膜中爽滑剂含量不高，在300PPM以下，但单位面积上的爽滑剂析出量加大，也会造成弱界面，而使剥离强度下降，爽滑剂析出是与粘合剂极性大及内聚力大有一定关系的。 解决办法：更换膜或采用多层共挤膜，挤出膜的热封层选用滑剂少的粒料；更换对滑剂抽提力小的粘合剂。 ▶ 现象4：剥离时剥离强度波动较大。 又分以下几种： A、透明部分低、油墨部分高。 原因：a. 印刷膜电晕处理不佳，表面张力较小。b. 爽滑剂量较大。 因为油墨对爽滑剂有一定的吸收作用，当滑剂析出后部分滑剂被油墨层吸收，而使弱界面现象减少，从而使局部粘接力有所升高，但如果热封层滑剂量过大，就不会有这种缓和作用了。 B、透明部分高油墨部位低（油墨未脱落）。 原因：a. 所使用的油墨中含有酰氨类或偶氮类染料，它们会从油墨层中析出到油墨界面上而破坏粘接面（如黄墨、绿墨等）。 b. 油墨使用的干燥油过多造成a中的现象。 c. 使用了聚氨酯油墨。此现象又分为c1. 未加油墨固化剂；c2. 油墨中活泼H+的比例波动。 解决办法：更换膜；更换油墨；更换粘合剂。 ▶ 现象5： 剥离时粘合剂层有胶膜拉伸现象，固化效果差。 a、配比是否准确，固化剂偏少，溶剂中水分高，复合时空气湿度高，造成固化剂减少。 b、熟化时间、温度是否合适。 c、粘合剂本身设计问题，硬段太少，交联度低。 解决办法：严格操作控制；更换粘合剂。 ▶ 现象6：剥开后，粘合剂在两个被复合膜界面均匀分布或在单一界面重新合并，用手压紧后再次剥离时有轻微粘接力，或有声响出现（吧吧的声响）。 原因是粘合剂固化效果差，因为溶剂中水分高破坏了固化剂；天气潮湿水凝到胶中破坏了固化剂；配比不准确；熟化时间温度不合适；粘合剂本身有问题固化失效。 解决办法：严格操作、严格控制原料；更换粘合剂。 ▶ 现象7：剥开时，真空镀铝脱落。 主要原因是：a、镀铝膜质量差。b、粘合剂反应内力大。 解决办法：更换镀铝膜；更换粘合剂。 ▶ 现象8： 剥开时没有特别的现象。一般是涂布量小所致，如果涂布量小而再有各种影响必然剥离力小。 ▶ 现象9：复合时是否厂家选用特殊的膜，聚氨酯系列本身即不好粘接，如EVA膜。 1. 聚氨酯油墨的使用问题 在复合过程中因为聚氨酯墨造成的事故层出不穷，原因是： A、单组份聚氨酯复合用油墨的提法。 这种提法是不科学的，或者说是根本没有单组份聚氨酯复合用油墨（用在其它用途上除外）。 聚氨酯油墨的粘接料是聚氨酯类物质，粘接料的分子量可以很大，但太大后必然带来印刷过程中的转移、展平等到一系列问题，所以粘接料的分子量是有一定限制的。因此聚氨酯复合油墨必然是双组份的，加入固化剂后粘接料形成一个网状大分子团，使油墨层强度达到要求水平。 B、在使用双组份油墨时由于操作的失误，不严格按照配比程序操作，或印刷稀释剂中含有水分使油墨固化剂不足或被破坏，造成油墨粘接料的-NH2不能被固化剂完全反应，残留在油墨中，同样导致粘合剂的固化效果不理想。 因此，在使用聚酯油墨时要十分注意上述问题。 |
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