凹印版须知：凹印 |
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| 楼主-发帖时间:2023/10/11 14:47:16高速轮转凹版印刷时如何控制油墨印刷粘度？ |
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一、影响油墨粘度的因素
影响粘度的因素包括弹性滚筒的直径、硬度和弹性模量，滚筒的性质，滚筒的速度，滚筒的温度，环境温度和湿度，样品的温度，影响弹性辊的墨膜、油墨或粘合剂等的厚度。,清洁过程中弹性辊的状况、被测样品的性质等。 影响粘度的因素是粘度，它与它的温度、组分颗粒浓度、粒径等密切相关，与湿度和气压关系不大。不同测量方法的测量精度和测量单位不同，不能相互转换。 从以上四点可以看出，油墨印刷粘度和粘度是有很大区别的，但两者之间还是有联系的。主要表现在粘度是衡量流体粘度的物理量。流体的动态粘度由流体本身的固有物理特性决定。它的数值是流体粘度的直接量度，也是流体在运动过程中对剪切变形的抵抗力。能力的衡量标准。在相同的环境条件下，高粘度意味着高粘度，反之亦然。 2、高速轮转凹版印刷时如何控制油墨印刷粘度？ 油墨是由有机溶剂、结合剂、颜料、助剂、辅料等组成，当这些原料确定后，各组分的加工程度、方法和成分确定后，颜料转移的质量就是主要与油墨的印刷粘度有关。实践证明，油墨印刷粘度有一定的范围（11～24S，使用Zahn粘度杯3号）。油墨印刷粘度越高，颜料转移效果越差。因为溶剂的作用是溶解树脂或助剂、助剂等，赋予其流动性，使颜料易于分散。 当油墨的印刷粘度过高时，整个油墨体系处于过饱和状态，颜料等物质流动性差，不能均匀分散，而是成簇出现，容易堆积在一起，使颜料不能顺利进出网。当油墨的印刷粘度过高时，颜料甚至根本无法进入网格，更不用说转移了。这通常被称为阻塞现象。 因此，我们只需要使树脂、颜料和有机溶剂组成的胶体体系不处于过饱和状态，而是处于饱和或不饱和状态，使颜料等物质能很好地分散在其中，形成均匀细腻的胶体体系，使颜料顺利进出网，问题就能迎刃而解。 一些油墨制造商建议油墨的印刷粘度在15到18s之间(赞粘度杯3号)。但在实践中，特别是在高速凹版印刷机(印刷速度为100 ~ 260 m/min)中，为了保证良好的转印效果，同时长时间印刷并提高效率，油墨的印刷粘度一般在11 ~ 15s之间(赞粘度杯3号)才能找到其理想的状态点。 在塑料凹印中，经常会出现脏印。现象是滚筒的非印刷面也会沾有一层朦胧的树脂(颜料夹带在树脂中)，会转移到承印物上，使承印物呈片状或线状。脏版现象的根源不仅与刮刀的软硬、刮刀压力、刮刀接触角和印版滚筒质量有关，还与油墨的印刷粘度有关。 如上所述，当印刷粘度过高时，树脂颜料和其他物质的流动性差，并且它们分散不均匀，容易堆积在一起。在刮刀和印版滚筒相对高速运动的情况下，刮刀和印版滚筒容易损坏，从而容易出现线性污垢。同时，由于树脂的过饱和状态，大量的树脂聚结在一起，加上树脂对辊筒的亲和力，在刮刀的压力下，树脂会紧紧地粘在辊筒上(颜料夹带在树脂中)，从而造成片状污垢。一般来说，油墨的印刷粘度较小，不容易出现脏版现象。 但如果油墨的印刷粘度过小，则意味着油墨中有机溶剂较多，而树脂、颜料等成分相对较少，干燥时无法形成光滑的薄膜，印刷品会变白，变得暗淡无光，缺乏光泽。因此，如果印刷产品需要更好的光泽度，一般考虑使用较大的油墨印刷粘度(13 ~ 19s，Chaen号杯)，即需要更多的树脂和颜料成分来满足印刷产品的需要。 同时，当油墨印刷在塑料上并干燥成墨膜时，包裹的颜料可以牢固地附着在塑料表面，树脂是牢固附着在塑料上的主要材料。因此，颜料的附着牢固性也与油墨的印刷粘度有关。这说明油墨中树脂和颜料的比例不宜过大或过小，而应在正常范围内，使颜料的附着力强。 正常环境湿度下，油墨的印刷粘度在16S以上(Chaen号杯)，一般不会出现静电现象。印刷粘度低于16S(蔡恩杯3号)。随着粘度的降低，会出现静电现象，如胡须、斑点、掉边、飞墨、转印不良、颜料极其不规则的水渍等，并且变得更糟。 鉴于以上原因，业内人士认为，油墨印刷粘度的理想状态点一般在11 ~ 17s(Chaen 3号杯)之间。如果在这个范围内出现静电，本着相互考虑的原则，一般不需要提高油墨的印刷粘度来消除静电，而是通过保持正常的环境湿度、改变稀释剂的组成结构、安装除静电刷、使用防静电剂来消除静电。只有这样，才能保证质量，提高效率和产量，为印刷企业获取利润奠定必要的基础。 |
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