影响干法复合质量的设备缺陷一般有以下4种情形，故整理了影响因素和处理对策，希望对软包厂有所帮助！

一、复合机的烘干箱的干燥能力不足

在不同的企业中，复合机干燥能力不足的表现也不一样。

a.烘干箱的实际给风量不足

给风机风量偏小；给风机进口开启度偏小；给风机进口被堵塞；因排风机排风能力过小而被迫将给风量减小；因热量供给不足，为保持一定温度而被迫减小给风量；烘干箱出风咀被堵塞；烘干箱出风咀过于狭小(热变形)。

b.排风机实际排风量不足

排风机排风能力过小(大部分排风机为包装企业自配)；排风管道设计得过小，导致实际排风量不足；因热量供给不足，为保持一定温度而被迫减小排风量。

c.热量供给不足

配备的电加热器功率不足；电加热器损坏；蒸汽管道口径不足导致热量供给不足；热油供热系统供热总量不足(热油循环流量不足、热油温度不足)；配备的燃油热风供热系统本身供热总量不足(热风风量不足、热风温度不足)。

d.循环风比例调整不良

e.给、排风比例失调(排风过大或过小)

二、涂胶辊的设计或维护不良，导致胶水不能充分覆盖薄膜表面或流平性不佳

a.涂胶辊堵塞

b.涂胶辊磨损严重

c.涂胶辊设计或加工不良

d.选用的涂胶辊上胶湿量过高，胶水工作浓度偏小

三、控制胶水黏度的意识不强、手段不佳，导致胶水流平性随时间推移而变差

a.没有控制胶水黏度的意识与手段

b.有控制胶水黏度的意识，但手段不佳

开放式的胶盘和封闭式胶盒是涂胶单元的两种供胶方式，前者已被广泛应用，但其防止溶剂挥发及控制胶水黏度的性能很差。后者在此方面则有很好的表现，但其应用尚处在初始阶段。对于使用开放式胶盘的用户，如果想获得良好的胶水黏度控制结果，应当配备正规的黏度控制系统(含黏度检测、溶剂添加、胶水循环)。如果想减少投资，至少也应配备胶水循环系统(隔膜泵或齿轮泵)及为胶盘配备防止溶剂挥发的防护罩。作为一个重要管理环节，应当为复合机的操作工配备黏度杯，以便随时检查胶水的黏度变化。

四、平滑辊的状态及应用不良

a.平滑辊的加工精度不良。平滑辊的表面粗糙度较大，影响最终的涂胶效果。

b.平滑辊与复合设备的连动性能不好。有些复合机上的平滑辊在复合机正常减速停机及紧急停机时不能自动停转和脱离载胶膜，容易造成平滑辊缠膜、断料的故障，严重影响开机效率。故操作工不愿意使用。

c.使用方法不良。平滑辊的正确使用方法是：使平滑辊的转动方向与薄膜运行方向相反，将平滑辊缓慢地接触到运行中的薄膜并保持一定的接触角，缓慢地调整平滑辊的转速，以使胶水在薄膜上的分布状态(透明度)达到最佳影响平滑辊使用效果的因素是：平滑辊的表面粗糙度、平滑辊的转动方向及转速、平滑辊与薄膜的接触角。任何一个条件不佳时都会影响最终的效果。其中以转动方向相反(与薄膜同向运动)时的影响最大。