柔印版须知：柔印 |
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| 楼主-发帖时间:2023/10/9 15:53:57快速搞懂“柔版印刷”工艺及发展空间 |
 软包装杂工
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柔版印刷属于轻压力印刷，设备能耗低，制版过程对环境的危害小，拥有近百万印次的耐印率，减少了长订单停机换版带来的材料损耗。因此，柔版印刷成为业界公认的绿色环保印刷方式之一。
一、柔性版印刷工艺 柔版印刷是一种高速印刷技术，其原理是利用柔性版材制成涂墨部分，印刷时将版材压在印刷物表面，通过感光、显影、洗版和烘干等工艺步骤完成印刷。柔版印刷的优点是印刷速度快、成本低、印刷质量高、适用范围广，特别擅长印刷大面积的素描、书籍、杂志、塑料袋、食品包装等产品。同时，柔版印刷一般使用水性油墨，环保性好，符合现代化绿色印刷的要求。然而，柔版印刷也有其缺点，例如柔性版材易受机械磨损、长时间使用会使印刷色彩变浅等问题。因此，确保印刷版材、油墨的质量对柔版印刷的质量至关重要。 柔版印刷工艺非常简单，主要由感光（制版）、显影、洗版、烘干、印刷和后道等步骤组成。感光是将特制板材放在感光机内进行感光处理，然后将感光后的板材经过显影和洗版，使得板材上的不带油墨的区域被洗除，形成印刷图案。烘干是使得油墨适合于印刷的温度和湿度，可以提高印刷质量。印刷则是将油墨通过滚筒刷在印刷图案上，然后将柔性版压在纸张或其他印刷物上。这样，印刷图案就会被柔性版压在印刷物表面，形成清晰、漂亮的印刷效果。 二、柔性版印刷特点 柔性版印剧兼有凸印、胶印和凹印三者之特性。从其印版结构来说，它图文部分凸起,高于空白，具有凸印的特性;从其印刷适性来说，它是柔性的橡胶面与印刷纸张接触，具有胶印特性；从其输墨机构来说，它的结构简单，而且与凹印相似，具有凹印特性。除此之外，柔性版印刷还具有如下特点： 1.柔性印版使用高分子树脂材料，具有柔软可弯曲、富于弹性的特点 柔性印版肖氏硬度一般在25~60之间。印版耐印力高，一般在几百万印以上。属于轻压力印刷（凸印压力50kg/cm²、凹印压力40kg/cm²、平印压力4~10kg/cm² ,面柔印压力仅1~3kg/cm²)，所以，柔性版印刷特别适用于瓦楞纸板等，不能承受过大印剧压力的承印物的印刷。 2.制版周期短，制版设备简单，制版费用低 一般情况下，灼作一副多色的凹版滚筒的周期为5~10d，而柔性版印版制作约5h。制版费用是凹印制版费的1/10。 3.承印材料非常广泛，柔性版印刷工艺几乎不受承印材料的限制 光滑或粗糙表面、吸收性和非吸收性材料、厚与薄的承印物均可实现印剧。可承印不同厚度（28~450g/m²)的纸张和纸板、瓦楞纸板、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸、玻璃纸、金属箔等。承印材料的种类多于凹印，而胶印除纸张外，其余承印材料都不能印刷或印刷效果不好。 4.机器设备结构简单，造价低，设备投资少 柔性版印刷机由于构造相对简单，因此设备投资低于相同规模的胶印机或凹印机，同样色组的印刷设备，柔性版印刷生产线比胶印机价格低40%~60%，为凹印生产线价格的1/3, 5.应用范围广泛，可用于包装装潢产品的印刷 柔性版印刷既可印刷各种复合软包装产品、折叠纸盒、烟包、商标及标签；也可以印刷报纸、书籍、杂志和信封等。 6.可使用无污染、干燥快的油墨 柔性版印刷生产线可使用水溶性或UV油墨，对环境无污染，对人体无危害。柔印水墨是目前所有油墨中单独经美国食品药品协会认可的无毒油墨，因而，柔性版印刷又被人们称为绿色印剧，被广泛用于食品和药品包装。 每个印刷色组都设有红外线干燥系统，通过红外线热风干燥装置，墨层可在0.2~0.4s内干燥,不会影响下一色组的套印。 7.印刷速度快、效率高、生产周期短 柔性扮印刷设备通常采用卷简型材料，可进行双面和多色印刷。一般机组式窄幅柔印机印剧速度可达150m/min，卫星式宽幅柔印机印刷速度可达350m/ min，凹印仅为90~ 130m/min。特别是柔印机可与上光、烫金、压痕、模切等印后加工设备相连接，形成印后加工连续化生产线，设备综合加工能力强。因此,生产周期比其他印刷工艺短，节省后道工序的用工，避免了工序之间周转的浪费，实现了高速多色印刷。所以，人们将柔性版印刷机称之为印刷加工生产线。而在平版胶印中往往要使用更多的人员和多台设备用三四个工序才能完成相同的活件。 8.经济效益高 柔性印版费用仅为凹印的10%~20%，耗墨量比凹印少1/3，节电40%,废品率仅为1%~2%,废品率低于凹印和胶印。从而降低了生产成本。 9.柔性版印刷着墨量大，印刷的产品底色饱满 柔性版印刷特别适合印制古香古色、色调暗淡的图像，但是，柔印产品网点扩大量大，层次不如凹印和胶印丰富，但目前网线版已能印制175L/in的彩色印刷产品。 三、柔性版印刷行业发展空间 印刷业与电商行业、下游行业的分布均存在一定的相关性。其中，电商市场主要集中在沿海经济发达地区，如江苏省、浙江省、上海市及广东省;食品饮料、餐饮、日用品等消费品市场形成了珠三角、长三角及京津冀经济圈为中心并辐射全国的区域布局。因此，印刷业在珠三角、长三角及京津冀地区呈现繁荣发展的态势，在中西部及内陆地区的发展相对滞后。 在我国印刷工艺中，凹版印刷是塑料软包装材料的主要印刷方式，应用占比达到40%左右。2019年，我国凹印油墨消耗量达到43万吨左右，凹版印刷所使用的油墨多为溶剂型油墨，占比达到75%以上，而凹印溶剂油墨的生产、干燥等过程中会排放大量的VOCs，对人体健康和环境都会造成较为严重的危害。、 由于显著的环保特性，柔性版印刷在美国包装印刷市场中的占比达到70%以上，在西欧国家的占比大约为50%。目前，我国的柔性版印刷在瓦楞纸箱、标签、无菌液体包装、纸杯纸袋、餐巾纸等领域已有相当广泛的应用，并逐渐占据主导地位。在软包装印刷和书刊印刷领域，柔性版印刷也开始占据一席之地，表现出强劲的增长势头和发展潜力。 我国的柔性版印刷行业是一个完全开放、充分竞争的行业，包括柔性版印刷、制版、版材、设备、油墨和其他相关生产企业。数据显示，民营企业在柔性版印刷行业中的占比很高，超过60%。其中，制版企业中的民营企业数量占比超过90%;印刷企业中的民营企业数量占比超过50%;其他相关企业中的民营企业数量占比超过55%。 随着“互联网+”时代的不断发展，传统印刷业赖以生存和发展的经济基础和客观环境受到了深刻影响，面临着行业转型升级的机遇和挑战。因此，为了抓住发现机遇，适应当前的发展需要，有效利用互联网信息技术，搭建“互联网+”产业服务平台已经成为印刷业的发展趋势之一。 国家新闻出版署联合国家发改委等四部门，印发《关于推进印刷业绿色化发展的意见》中要求建立完善印刷业绿色化发展制度体系，调整优化产业布局、生产体系和能源结构，推进资源全面节约和循环利用，解决突出环境问题，落实印刷业风险防控要求，推动印刷业实现绿色化高质量发展。因此，印刷企业不仅要关注产品的质量、性能和成本，更要关注包装产品对环境的影响和能源的消耗，印刷绿色化成为可持续发展的必然选择。 目前我国柔版印刷正处于蓬勃发展时期。未来，柔版印刷因其绿色环保,以及印刷质量与水平的持续提升,将越来越受到行业和下游客户的青睐,发展空间广阔，有助于柔性版材的广泛应用。同时，国产柔版印刷设备的大范围普及，为我国柔性版材实现快速发展与进口替代提供了有利条件。 |
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