原因：

（1）薄膜电晕处理不足或外理不均，表面张力低，润湿性差或处理过度，如PE薄膜表面张力低超过dyn/cm，将形成WBL层（聚烯烃表面分子降解，使其本身强度下降）。

（2）薄膜的K涂层强度低。

（3）涂布量不足。

（4）选错胶水，胶水的品种，质量与要复合的基材不相适应。

（5）油墨与薄膜接着力弱。对于油墨应考察附着力和剥离力，有些油墨虽然附着力很好但剥离力却很低，但是附着力差的油墨其复合制品的剥离强度必然会差。

（6）使用了聚酰胺型油墨。聚酰胺型油墨对PET、OPP等薄膜都有良好的附着力，经特殊改性的聚酰胺用于油墨时还可用于未经电晕处理的PE薄膜，但是由于其自身分子重量低，所以其用于复合制品时的剥离强度却很低（伦敦力对剥离强度影响甚大，而且伦敦力是受分子量决定的）。如硝化纤维素，虽然其不含极性，但是分子重量大也能形成很好的附着力和剥离强度，而双组份聚氨酯型油墨，经反应后，分子重量大大提高，特别是形成网状交联后，所以用它印刷制得的复合制品会形成很高的剥离强度。

（7）熟化不足。不同类型的接着剂其所要求的熟化时间是不一样的，例如以脂肪族IPDI（异佛尔酮二异氰酸酯）制造的固化剂，同以芳香族TDI（四苯二异氰酸酯）制造的固化剂，由于IPDI同羟基（-OH）的反应能力弱，所以必须使用催化剂（胶水生产中）并增加熟化时间。另外熟化温度低亦会造成熟化不足。

（8）对油墨，K涂层，接着力弱，造成接着剂对油墨、K涂层接着力弱的原因除自身润湿性差（表面张力差异）外，油墨、K涂层同接着剂亲和不良，表面张力低也是重要的原因，例如油墨，为了对印版、薄膜有良好的润湿性，往往希望印刷时它的表面张力低，但是当这干燥后又希望它的表面张力要高，以利于接着剂对它的浸润，一般应大于38dyn/cm，若胶渗透性不佳就会浮在油墨表面。

（9）压力辊温度低，以致胶粘剂活化不足，粘性不高。

（10）薄膜中添加剂（爽滑剂、抗静电剂等）渗出。薄膜中的添加剂大多数属表面活性剂，表面张力低，一方面造成接着剂难于浸润薄膜，别外也会造成复合薄膜层弱层。一部分添加剂还可能会与胶水反应，添加剂的渗出一是薄膜长期存放后显现，另外也有复合后渗出的可能，对于后点应加以重视。

（11）固化剂过多。一般应按厂商提供的配比稀释，固化剂配比增加可提高胶水耐热性，也可降低由于薄膜薄膜添加剂中的副面作用，但固化剂添加过多，会使最终形成的接着层失去柔软性，降低剥离强度。

对策：

（1）用测试液测试，不合要求的薄膜禁用。

（2）K涂层薄膜进行PVPC涂布前预涂底胶。

（3）提高涂布量。应注意由于涂布磨损，涂布压辊压力不同造成的涂布量不足。

（4）根据材质、结构不同选择合适的胶水，准确把握接着剂的各种耐性，注意不同胶水的适用范围。

（5）选择合适的薄膜和油墨。

（6）复合材料不使用聚酰胺型油墨。

（7）根据不同类型胶水的特性确认合适的熟化温度和时间，保证充分熟化。（8）选择相适宜的油墨，接着剂（低粘度，高固含型）K涂层薄膜，提高涂布量和熟化温度。

（9）材质不同，压力辊温度不同（50-90℃），在不损坏膜和外观前提下，应尽量高一些。

（10）选定合适薄膜（做表面检测）和胶水增加涂布量，提搞压