涂布量影响复合膜的综合性能，也影响复合膜的加工成本，同时影响熟化时间的长短，并间接影响产品的交货期，因此我们必须重视干式复合产品涂布量的设计问题，充分考虑其科学合理性。

设计涂布量要根据目前市场上常见的复合膜结构、容量、杀菌条件和内容物形态等因素来平衡，在保证复合膜质量和功能的前提下，涂布量越低越好。

1、根据复合膜结构如常规BOPP//PE、PET//PE、NY//PE、BOPP//CPP、PET//CPP、BOPP//VMCPP等结构，一般包装固态干燥的内容物，重量也不是太大（如500g以下容量），干基涂布量在2.5~3.0g/m²即可；

2、根据杀菌条件食品杀菌包括紫外线杀菌、臭氧杀菌、微波杀菌、巴氏杀菌、水煮杀菌、蒸煮杀菌等。复合膜受杀菌条件影响，主要是考虑温度升高对复合膜的影响，如常温、中低温、高温、超高温等，特别是100℃水煮和121℃蒸煮时，胶水除了要满足水煮、蒸煮条件外，涂布量需要在4.0~4.5g/m²，在其他杀菌条件下，干基涂布量3.0~3.5g/m²即可。足够的涂布量，除了保证高温杀菌条件下复合膜不分层，还需要保证恢复到常温条件下时，复合强度和热封强度达到规定的标准。

3、根据内容物形态内容物形态包括固态、粉末、半固态（如含油、含汁的食品）、液态等。包装固态产品，容量在500g以下，涂布量在2.5~3.0g/m²即可；包装半固态、液态产品，特别是有强酸、强碱腐蚀性的液态产品，除了胶水耐腐蚀，涂布量要达到4.0~4.5g/m²。

4、根据包装物重量包装重量不同，除了选择不同的复合膜结构，干基涂布量也要考虑在内，1000g以内的包装，只要复合膜层次较多，抗挤压、抗跌落条件较好，涂布量在2.5~3.0g/m²即可；软包装要满足的1000g以上的容量，包装袋要有较高热封强度，同时满足抗跌破、耐挤压的要求，干基涂布量必须达到4.0g/m²以上才相对安全。

5、根据印刷图案有印刷图案的复合膜，根据图案设计不同，不同区域的油墨厚薄不均，甚至有漏空的地方，为保证复合的外观，涂布量要考虑对油墨厚薄不均情况的弥补，特别是油墨厚薄不均特别突出的图案设计，需要适当增加涂布量。根据经验，利用干复工艺，复合有印刷图案的产品要比无印刷图案的产品干基涂布量增加0.1~0.2g/m²。

综合以上因素，干基涂布量设计不能只考虑单方面，必须综合考虑各个条件的影响，最终确定最合理的值。