在凹版印刷机的安装调试与生产操作中会出现机械安装调试的水平平行，承印材料质量的好坏，印刷版辊的质量及安装水平的高低，油墨的性能，压印辊压力的大小，刮刀的质量和刮墨的角度，张力的控制的问题等。

比如说横向套印不稳定和逐色跑偏增大的问题:在凹版印刷过程中我常常会遇到图案横向跑偏或逐色跑偏增大的问题，使我们印刷的产品图案模糊不 清和边缘有单色露白，使印刷套色精度差产品质量低而无法提高质量。

造成这样的问题，往往是我们不注意的机械安装过成中的平行和水平问题。解决的方法就是首先我们可以用目测的方法检测印刷材料有没有一边松一边紧的问题，如果有要仔细检查导辊的平行和水平必须从放卷到收卷按走料方式逐一检查，机组与机组，导辊与导辊都不能马虎。

一般来说印刷速度在120-150m/min以上的其平行与水平精度要在+2丝以内，另外必须要提的是我们的压印胶辊的平行与水平也要校出来，这是非常重要的。使横向套印不准确，印刷料左右摆动的原因还有就是印刷压力左右不均匀，必须要反复校对压辊的同步和压力的均匀。

其实解决问题就是量化排除，很简单，遇到一两次就明白，设备这个东西其实很简单。