塑料凹印水墨是指以凹版印刷的方式，在塑料薄膜基材上进行印刷的水性油墨。塑料凹印水墨以水作为主要溶剂，由于水的挥发速度较慢，所以要想实现溶剂型凹版塑料油墨的干燥速度，需要多个方面进行综合考虑。

一、湿度的影响与对策：湿度对水墨的挥发干燥影响很大，主要有环境的湿度和热风的湿度两方面的影响。环境的湿度太大，则印刷基材的表面也会吸潮，很不利于水墨的印刷和干燥，最好能够保持车间环境在低湿度的状态，潮湿天气时保持车间密闭，有条件的进行除湿。热风的湿度，对水墨的干燥影响更大，热风的湿度越小则水墨的挥发干燥速度越快。当热风的湿度小于50%，则水墨的干燥会非常快。在印刷过程中，不要循环回风利用，因为回风会导致热风的湿度不断增大，导致印刷越来越慢干。
二、温度的影响与对策：温度的影响，包括环境温度和热风温度两方面都需要考虑。环境的温度太低，则印刷基材和水墨的温度都比较低，在较冷的基材上印刷是不利于水墨的挥发干燥的，水墨本身的温度较低，则干燥的能量需要加大才能较快的挥发干燥。当天气温度太低时，一般应先把印刷基材的水墨都放置在一个暖和的环境中存放。热风的温度对印刷过程水墨的挥发干燥影响很大，热风温度过高，则挥发干燥速率越快。但不同的印刷基材对热风温度的承受程度会不一样，要综合考虑。一般把塑料凹印水墨在印刷使用时的热风温度设定在56~75℃之间，热风温度低于56℃对水墨的挥发干燥会有较大的难度，需要依靠树脂有很好的释放性能才能满足较快速度的印刷。在印刷PE和PVC薄膜时，由于薄膜有较好拉伸性能，温度过高会影响印刷套印和印品拉伸变窄的问题，一般在印刷刚开始的时候，把热风温度先设定在45度左右，套色精准后再提高热风的温度到56℃，同时加快印刷速度。

三、树脂的影响与选用：树脂是油墨的心脏，决定了油墨的核心性能。塑料凹印水墨的树脂，除了要考虑树脂对颜料的润湿分散性能、对印刷基材的附着力之外，树脂的干燥性能也要重点关注。目前有些企业采用无树脂研磨色浆，表面上看效果还可能，但做出来的水墨没有“身骨”，印刷的适印性能会有些缺陷，所以还是建议采用对颜料分散性能较好的研磨树脂来做色浆。一般水性表印墨采用丙烯酸聚氨酯共聚型的改性树脂，水性复合墨采用改性的水性聚氨酯来生产。
四、溶剂的影响与选用：水墨虽然以水为主溶剂，但一般需要加入适量的醇类溶剂来进行调节。醇类是用来提高水墨的挥发干燥速度和印刷性能的常用溶剂，通常采用乙醇和异丙醇同时添加的做法。乙醇的挥发比较快，加入适量的异丙醇不但能够提高水墨在薄膜上的印刷流平性，还对水墨有较好的消泡和抑泡效果。
五、中和剂的影响与选用：中和剂主要用来调节水墨的PH值，使水墨具有较好的水溶性。一般的中和剂主要有氨水、一乙醇胺和三乙醇胺等。氨水的挥发速度较快，一般加得越多干燥速度越快，但氨水的气味较大，环境与印品均需要考虑控制；一乙醇胺和三乙醇胺的干燥较慢，其优点是气味小，印刷过程PH值能够保持比较稳定。应视具体情况选择或者搭配使用。
六、印版深度的影响与确定：影响凹印水墨的干燥因素还有印刷版的深度，印版越深则越难干燥，水墨的凹印版深度一般在23~27um为宜，既保证了印品的色浓度和饱和度，又可以让水墨有较快的干燥速度。

塑料凹印水墨已趋于成熟，并且已基本推开应用，正在为印刷行业的发展做出环境友好型的积极贡献！