1.印版要求：印版采用电雕版或激光版，版深在15μ～20μ之间，这是由于水墨是采用自来水生产，水的沸点较溶剂高。版浅能提高印刷速度，避免出现水波纹，如使用溶剂油墨印刷在印版35μ～40μ深或以上就会产生水波纹，而使用水墨印刷在印版25μ以上也会有水波纹现象，所以，采用好的印版至关重要。

      2.干燥系统：良好的干燥设备，烘干的温度应根据承印物的不同，印刷面积的大小而定，如金属铝箔的酒标印刷，烘干温度在100℃以上，而塑料薄膜的印刷烘干温度在60℃-80℃为宜，风力应比使用溶剂油墨印刷时强，因除有温度外，还应有强劲的风，这样就可以使水墨在转移到承印物上能迅速干燥。

      3.基材处理：除金属铝箔、真空镀铝膜、纸张外，所有的塑料薄膜在使用水墨印刷前需进行电火花处理，塑料表面达因到38～42以上，用水作主溶剂生产的水墨，由于水的表面张力在72达因左右，所以水墨的张力与薄膜的张力差距较大就影响附着力，从而提高塑料薄膜的表面张力，能使印刷后图案有良好的附着力。

      4.印刷塞版：在印刷前，水墨倒在墨槽后，由印版空转2-3分钟，目的起到润湿印版及搅拌的作用;在印刷过程中，为了观察印品需停止印刷时，不能让印版停止转动，避免印版干股造成塞版。

      5.保持颜色：印前根据版的深浅来调整好印刷粘度后，在印刷过程中尽量不要加入自来水，只要加入粘度一致的新墨即可，原因是水墨在印刷过程，在32℃温度下1小时，水的挥发只有1.2%，粘度变化小，所以水墨保持印品颜色一致，提高印刷品的合格率。

      6.水纹避免：印刷过程中减少稀释的（水和酒精）的用量，适当的提高印刷粘度，也可尽量减少水波纹现象的出现。

      7.清洗注意：印刷完以后，要立即清洗印版，将水墨倒入桶内盖好，把清水放进墨槽里，转动印版进行清洗或调3%洗衣粉溶液进行清洗，清洗后的残液切勿混入到使用的水墨中，以免对水墨的附着等耐性造成破坏。