吹膜版须知：吹膜 |
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| 楼主-发帖时间:2023/7/31 16:39:29薄膜晶点产生的原因 |
 软包装杂工
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对薄膜来说，晶点明显影响PET薄膜的外观。对要求印刷品质较高的薄膜来说，晶点是造成印刷“白点”的主要原因。特别是大面积的薄膜印刷，晶点所造成的“白点”废次品，是薄膜工业生产工艺上一项较大比例的损耗。因此，控制晶点的产生，消除晶点的成因，是提高薄膜工业技术水平的重要工艺环节。 1.什么是“晶点” 晶点实际上是“过度PET薄膜”，即：“晶点”部位PET薄膜的分子量要高于周围同种PET薄膜的分子量。由于分子量高，因此，晶点部位PET薄膜具有较高的熔点。在熔化时，熔体具有较高的粘度。晶点部位PET薄膜在吹膜或流延时，不能与周围的同种PET薄膜相互均匀分散、混合，并在熔体吹成或流延成薄膜后，先于周围的同种PET薄膜凝固。因此，形成“箭头状”或“球状”过度PET薄膜的凝固体，习惯上被称为“晶点”。 2.晶点产生的原因 物料原因 （1）PET薄膜中有残留的催化剂； （2）PET薄膜熔体粘滞于生产设备（包括聚合设备及吹膜设备）金属表面，在高温下，残留的； （3）催化剂对PET薄膜继续进行催化聚合作用，因此形成过度PET薄膜； PET薄膜中所含的氧，也会使PET薄膜熔体产生晶点(加入一定数量的抗氧剂，有防止氧对晶点的产生作用）。 工艺原因 (1)由聚合工艺所造成的晶点。不同的聚合设备及工艺，对晶点的生成有不同的影响。例如：一些因生产技术高，PET薄膜中残留的催化剂含量低，设备结构好，因此，原料本身所含的晶点少。但一些品质较差的原料，因生产技术及设备问题，造成原料本身所含的晶点多。 (2)由工艺所造成的晶点。例如：好的成型设备所制备的薄膜，晶点少。差的设备所制的薄膜，晶点多。 3.减少或基本消除晶点的方法 综上所述，在薄膜吹制工艺中消除晶点，主要有两个途径： (1)提高加工设备的滤网细度(例如：将滤网改为120目，甚或150目－用于超薄膜)。 (2)在生产过程中添加表面润滑剂，使被加工的PET薄膜熔体不能粘滞于吹膜设备表面。 从生产工艺上来说，使用较细的滤网可滤除大部份PET薄膜中的原生晶点，同时亦可滤除设备螺杆及炮筒部位因PET薄膜粘滞于螺杆表面所造成的晶点，但问题是设备背压因此提高，对某些陈旧成型设备来说，难以做到。因此，依靠勤换滤网，也能对控制晶点提供帮助。 到目前为止，比较有效的晶点控制手段是采用高性能的氟工艺助剂。高性能氟工艺助剂，由于它的PET薄膜分子具有高极性的特点，使它能从烯烃类PET薄膜(例如：PE，PP)熔体中迅速溢出，并粘附于设备的金属表面，从而消除了PET薄膜熔体在设备金属表面的粘滞层。 因此，PET薄膜熔体能持续匀速地被推动前进，消除了粘滞于金属表面的PET薄膜熔体过长时间受热的现象，防止了残留的催化剂对PET薄膜的持续聚合，最终防止了在薄膜成型加工工艺中所产生的晶点。 另一方面，由于氟工艺助剂也能粘附于滤网表面，使PET薄膜熔体流经滤网的阻力下降。因此，氟工艺助剂的使用，为采用较细的滤网提供了工艺条件。而较细滤网的采用，对滤除由PET薄膜生产时所产生的原生晶点，是重要的工艺措施。 |
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