吹膜版须知：吹膜 |
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| 楼主-发帖时间:2023/7/31 15:59:47PET薄膜吹膜常见故障与解决办法 |
 软包装杂工
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1.PET薄膜太粘，开口性差
故障原因：
①PET原料型号不对，不是吹膜级的PET粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低。
②熔融PET的温度太高，流动性太大。
③吹胀比太大，造成PET薄膜的开口性变差。
④冷却速度太慢，PET薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结。
⑤牵引速度过快。
解决办法：
①更换PET原料，或向科斗中加一定量的开口剂。
②适当降低挤出温度和PET的温度。
③适当降低吹胀比。
④加大风量，提高冷却效果，加快PET薄膜冷却速度。
⑤适当降低牵引速度。
2.PET薄膜透明度差
故障原因：
①挤出温度偏低，PET塑化不良，造成吹塑后PET薄膜的透明性较差。
②吹胀比过小。
③冷却效果不佳，从而影响了PET薄膜的透明度。
④PET原料中的水分含量过大。
⑤牵引速度太快，PET薄膜冷却不足。
解决办法：
①适当提高挤出温度，使PET能够均匀塑化。
②适当提高吹胀比。
③加大风量，提高冷却效果。
④对原料进行烘干处理。
⑤适当降低牵引速度。
3.PET薄膜出现皱折
故障原因：
①PET薄膜厚度不均匀。
②冷却效果不够。
③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折。
④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此PET薄膜也容易出现皱折。
⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低。
⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响PET薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。
解决办法：
①调整PET薄膜的厚度，保证厚度均匀一致。
②提高冷却效果，保证PET薄膜能够充分冷却。
③适当降低吹胀比。
④适当减小人字夹板的夹角。
⑤调整牵引辊的压力，保证PET薄膜受力均匀。
⑥收购PET薄膜废料厂家检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。
4.PET薄膜有雾状水纹
故障原因：
①挤出温度偏低，PET塑化不良。
②PET受潮，水分含量过高。
解决办法：
①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。
②将PET原料烘干，一般要求PET的含水量不能超过0.3%。
5.PET薄膜厚度不均匀
故障原因：
①模口间隙的均匀性直接影响PET薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的PET薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚。
②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的PET薄膜薄厚不均。
③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使PET薄膜的厚度出现不均匀现象。
④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制。⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到PET薄膜的厚度。
解决办法：
①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致。
②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致。
③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀。
④调整吹胀比和牵引比。
⑤收购PET薄膜废料厂家检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。
6.PET薄膜的厚度偏厚
故障原因：
①模口间隙和挤出量偏大，因此PET薄膜厚度偏厚。
②冷却风环的风量太大，PET薄膜冷却太快。
③牵引速度太慢。
解决办法：
①调整模口间隙。
②适当减小风环的风量，使PET薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些。
③适当提高牵引速度。
7.PET薄膜的厚度偏薄
故障原因：
①模口间隙偏小，阻力太大，因此PET薄膜厚度偏薄。
②冷却风环的风量太小，PET薄膜冷却太慢。
③牵引速度太快，PET薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。
解决办法：
①调整模口间隙。
②适当增大风环的风量，加快PET薄膜的冷却。
8.PET薄膜的热封性差
故障原因：
①露点太低，聚合物分子发生定向，从而使PET薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低。
②吹胀比和牵引比不适当(过大)，PET薄膜发生拉伸取向，从而影响了PET薄膜的热封性能。
解决办法：
①调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向。
②吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，PET薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使PET薄膜的性能趋于双向拉伸，PET薄膜的热封性就会变差。
9.PET薄膜纵向拉伸强度差
故障原因：
①熔融PET的温度太高，会使PET薄膜的纵向拉伸强度下降。
②牵引速度较慢，PET薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差。
③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使PET薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差。
④膜的冷却速度太快。
解决办法：
①适当降低熔融PET的温度。
②适当提高牵引速度。
③调整吹胀比，使之与牵引比相适应。
④适当降低冷却速度。
10.PET薄膜横向拉伸强度差
故障原因：
①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差。
②冷却风环的冷却速度太慢。
解决办法：
①适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合。
②加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。
11.膜泡不稳定
故障原因：
①挤出温度过高，熔融PET的流动性太大，粘度过小，容易产生波动。
②挤出温度过低，出料量少。
③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀。
④受到了外来较强气流的干扰和影响。
解决办法：
①调整挤出温度。
②调整挤出温度。
③收购PET薄膜废料厂家检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致。
④阻止和减小外界气流的干扰。
12，PET薄膜表面粗糙，凹凸不平
故障原因：
①挤出温度太低，PET塑化不良。
②挤出速度太快。
解决办法：
①调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证PET塑化良好。
②适当降低挤出速度。
13.PET薄膜有异味
故障原因：
①PET原料本身有异味。
②熔融PET的挤出温度太高，造成PET分解，从而产生异味。
③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。
解决办法：
①更换PET原料。
②调整挤出温度。
③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。
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