刮刀线痕又叫刀丝、刀线等，是指版辊上的油墨经过刮墨刀刮墨后出现线状空白或脏版，图文转移到基材上后，在印刷物上留下纵向多余的条线，条线的形态各异，有些条线是无油墨的，有些是有油墨的有些是连续的，有些是断续的，有些是移动的，有些较粗，有些细微。

3.1  刮刀线痕产生的原因

①无油墨的线痕。主要是油墨中混入了坚硬的无机杂质，如沙子等，这些坚硬粒子嵌在刮刀刃口处而造成线痕。有时这类刮刀线痕也呈虚线，这种刮刀线痕的出现很容易损伤印刷和刮刀。

②较粗的有油墨的连续刮刀线痕。这主要是由于一些较粗的软性粒子或杂质顶起了刮墨刀，或者刮刀刃口损伤而产生。这是最简单和最常见的刮刀线痕。

③"流星"状的刮刀线痕。这类刮刀线痕一般在印刷版辊的网点很浅或未雕刻网点部分出现，时隐时现，对产品质量危害极大。这类刮刀线痕的产生原因比较复杂，多年来不断有人从油墨、制版、印刷环境等方面作过解释，但到目前为止，还没有一种是比较完美的。比较好的为"活性粒子假设"。

活性料子假设是指在油墨的加工制造和印刷使用过程中，油墨的连结料树脂、颜料会经受很剧烈的研磨、撞击、搅拌和压刮，这些外力的作用会造成连结料和颜料分子链断裂，产生一些带极性的离子或基团，即"活性粒子"，而印刷刮刀与印刷版辊的磨擦，也使得版辊的镀铬表面产生较多的铬离子。这些极性粒子在印刷过程中会不断产生，不断结合在一起，并且多粘附在版辊上，在刮刀的压刮下，呈圆周状长条分布。少量时它不会印到承印物上。但是，这些极性粒子结合产生的物质的凝聚性很强，再产生出来的物质不断聚集在一起，当累积到一定程度时，就会印到印刷膜上去。当然，这转移出去的只是其约2/3的部分。剩余部分又继续反应、结合、聚集，累积到一定程度又印到印刷膜上去，这就是为何会呈流星状，并多在固定位置出现的原因。另外，由于这些粒子聚集粘附时，如果在网点较深部分，它会正常地转移到印刷膜上，成为图案油墨层的一部分；只有在网点很浅或根本不雕刻的地方出现，它才会成为多余，成为刮刀线痕。确切地说，流行式刮刀线痕并不是由刮刀产生的，而是印刷过程中一种内部化学反应产物。另外，在活性粒子反应过程中，如果有外来粒子作为它的吸附剂或成核剂，其反应将极大地加快，而造成更密的线痕出现。

特别是黑墨和蓝墨易出现这种现象，因为这两种油墨树脂含量较多。白墨虽时有晕化现象，但不醒目，在油墨中混入杂质或环境不适合时，油墨中的助剂类，如蜡等析出，颜料发生凝集，也易产生。

④细丝状的连续性刮刀线痕。这类刮刀线痕细小，像头发丝一样，在印刷过程中经常出现，而且在印刷机上很难观察得到，等到发现时已印发了大量产品，故对质量的危害极大。这类刮刀线痕可分成两种，一种是软的可以用竹刀轻擦掉，主要是由杂质引起的；而另一种则是初时呈现头发丝状，而后慢慢地呈带状分布，无法用竹刀擦去的，其产生的原因很复杂，涉及到油墨、制版、环境温度、湿度、刮刀软硬度等方面，需要具体问题具体分析处理。总的来说，大概有如下几个方面。

a.版辊方面。辊筒表面光洁度不好，辊筒表面镀铬层硬度不够，版辊图文设计时黑色版有一些很深、很粗的文字，文字的边缘过渡的不够圆滑，版面深浅变化位置处理不够好，版辊过于光洁，无润滑作用也易产生。

b.油墨方面。油墨细度不够，颜料颗粒太大，油墨使用过程中混入了颗粒性的杂质；油墨稀释不规范，产生了溶剂冲击现象，造成颜料颗粒表面的树脂包覆层减少，颗粒之间产生聚集作用结合成大分子颗粒；油墨发生较大的絮凝现象；油墨抗静电性能差，油墨的润滑性能差。高硬度的颜料使用会产生线条。

c.环境方面。印刷车间内空气的温度、湿度和洁净也会影响，特别是温度的突然变化和湿度的降低，影响非常明显。灰尘能产生细刀丝，塑料薄膜在印刷时产生静电吸附又能大量吸附尘埃，一旦这些直径以微米计的尘埃从空气中转移到薄膜中，在印刷过程中又从薄膜转移到版滚筒上，在油墨中聚集成团，便会粘附在刮刀上，产生细微又令人头痛的细刀丝。

d.静电方面。静电是产生这种线痕的很大原因，塑料薄膜产生的高静电，机器运转油墨传输，刮刀与版辊等产生的静电，如果消除不好，将会产生很多这种线痕。

e.刮刀方面。硬的刮刀比软的刮刀产生的线痕要多。另外，如果产生了刮刀线痕后不能及时处理，会在线痕的周围随刮刀的来回摆动产生一大束的刮刀线痕。

3.2  处理对策

①装刀时必须平整、细心，装刀前要检查刮刀片是否有缺口，装刀后必须仔细研磨，在印刷过程中如有刀丝出现，须停机再仔细研磨。特别要注意，磨好刀后，先用干布把油擦干，包括挡纸和刀根处，然后再用带溶剂的软布擦干，严禁磨刀的油混入油墨中。

②必须治理环境，减少尘埃，才能排除故障。应尽可能保持彩印环境的封闭，可安装空气过滤器并作尘埃含量检定，否则，很难产生高质量的产品。

③由版辊引起的刀丝一般出现在浅网的部分，如，版粗糙、渐变过度不均匀、网深不合适等。一般应通过用金相砂纸磨版处理，注意磨版时用力要均匀，特别严重的要退回制版厂处理。

④降低油墨粘度，如粘度太大，版面油墨干燥过快，相对加大了版辊筒与刮刀之间的摩擦力，使刮刀难以刮下版面油墨形成刀丝。

⑤如果刀丝是油墨引起的，一般是由于油墨中有垃圾或油墨溶解不均引起，应采取过滤油墨、重新选择溶解力强的溶剂或换油墨。另外，有水分进入时会严重破坏油墨的稳定体系，也易产生刀丝。所以，在版辊接触到油墨前一定要用带溶剂的软布擦版辊，然后马上浸入油墨，千万不能把带水珠的版辊直接接触油墨。再次强调，不同型号的油墨桶必须擦干后才能装油墨。

印刷过程中发现刮刀线痕时，要注意分清其类别，不同类别的刮刀线痕，其处理方法是不同的。

第一类的无油墨的刮刀线痕，处理时需将刮刀稍微松开，用竹刀轻按刀身或轻擦，若仍不能消除，则需升高压辊，将刮刀完全松开，让油墨将硬粒子带走。处理这类刮刀痕时需特别注意不能太用力，以防弄伤版辊或刮刀。

第二类刮刀线痕是最简单的，只要用竹刀轻轻擦去即可，如果是刮刀刃口损伤的，则要停机磨刀或换刀。

第三类刮刀线痕（流星式或循环性刮刀痕）。这类刮刀线痕的处理较难，需综合进行。具体方法为：

①油墨过滤。生产前和生产时必须对油墨进行循环过滤，滤网可选用100目--120目的不锈钢网。

②加入活性减缓剂消除印刷过程中产生的活性基团。5089AL就是一种较好的活性减缓剂。

③横扫磨版。用50目的金相砂纸对印刷版辊进行横扫式磨版，这是一种不用停机的处理方法。其基本操作是，选用一块手掌在小的50目的金相砂纸（要注意检查不能太易掉粉，也不能粘有油迹），在转动着的版辊轴上快速来回扫磨。操作的关键就在于砂纸来回扫磨的速度和扫磨于版面上的位置。

④洗净版后在高速转动下，用1#金相砂纸或50目金相砂纸均匀涂上机油后进行磨版。磨完版后必须清洗干净。

⑤刮刀也应作适度的研磨及调整。

第四类刮刀线痕（细丝状刮刀线痕）。这种线痕的处理最复杂，必须认真分析清楚产生原因。基本的处理方法为：

①用50目金相砂纸轻轻贴在线痕处磨版。注意磨的时候砂纸不能用力压到版上，只能轻轻贴住。另外，印刷速度太慢也不能使用此方法。

②严重时必须停机磨版、磨刮刀。

③过滤油墨或用另一桶油墨，甚至换另一类型油墨。

④使用5089AL型印刷辅助剂也有一定作用，但加入助剂后必须保证油墨完全循环过滤。在磨完版后先用助剂洗版，再添加于油墨中效果更好。

⑤改善印刷机的环境，适当提高空气湿度，尽量保证恒温，以及减少粉尘。

⑥改善印刷机的消除静电功能及在油墨中加入一定的抗静电剂和润滑剂。

⑦若是版辊设计制造上的问题则应退回制版厂重新处理。

⑧轻度刀线时使用快干溶剂。

⑨提高新墨比例。