凹版的图文是凹陷下去的,版辊浸入或蘸取油墨后须用刮刀将版平面刮干净,油墨仅留存在凹陷的图案文字中。将塑料材料与版辊接触,在一定的压力下,使油墨黏附到塑料上,经吹热风及冷风使油墨干燥,塑料表面就形成所需要的图案文字。在凹版印刷中油墨很关键，下面就来讲讲它的配方设计。

为什么凹印油墨要设计成挥发干燥型的?

一方面,是由于凹版轮转印刷机速度快,一般都为40~10m/min,高速机达150~200m/min。另一方面,是凹版印刷的墨层厚,胶印印痕一般约为4μm,铅印印痕一般约为2μm,而凹版的凹入深度般为20~50μm,最深可达70μm。

根据研究模拟测定,凹印版上的墨转移率般均为40%~50%。这样,承印物上墨层厚度一般为9~20μm。这样厚的墨层,单靠氧化结膜是无法达到快干的。印刷吸收性材料尚且如此,印刷非吸收性材料时就更困难了。只有使墨中非成膜部分尽快脱出墨膜,例如,使用沸点较低且有瞬间挥发特性的有机溶剂,使油墨迅速干燥。以上两点是设计凹印油墨为挥发性干燥的首要考虑因素。

其次,凹印油墨为什么要制成较低黏度即较为稀薄的流体?

这是因为用于凹印印刷时,油墨的展布和传递不像胶印和铅印设备那样有窜动、调和油墨的装置,以使油墨能均匀涂布于印版上。凹印油墨要靠本身的流动性和粘接性填充、涂布于凹版网纹中,因而只有较低黏度即较稀薄的体系才能赋予这样的性质。在短时间内油墨要填满凹纹,如果黏度太大则难以填满凹纹,刮刀难以圆滑刮净非图案部分的油墨。

相反,如果黏度太小也不行,由压印而造成油墨网点变形,就会使图案再现性欠佳。同时由于凹版印刷时使用刮刀除去非图文部分油墨,并使剩余部分油墨回复到原墨槽中,即使是图文中的墨也要反复与原墨接触,只有较低黏度的流体才容易除去,并且具有很好的复溶性、很小的触变性和屈服值,才能适应凹版印刷。

设计油墨时,要考虑以下几点。

①印刷机的速度

②印刷物是属于何种塑料薄膜或其他材料

③油墨是墨斗、墨槽循环,还是泵送、喷嘴循环

④气候条件

一般正常干燥要求温度为20~30℃,相对湿度为65%~75%。因为在20℃以下印刷,油墨自然干性要减慢,30℃以上油墨自然干性有加快趋势;空气相对湿度低,有助于墨中溶剂的挥发,反之则有碍溶剂的挥发。为了适应高速和印刷作业顺利进行,一般需装置电热或蒸汽加热器。有吹冷风的导管,集中吹过印刷面。

⑤塑料表面光滑,不像纸张表面那样疏松。