分类
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问题描述
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原因分析
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解决措施
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复合卷膜外观不良
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有气泡
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1、薄膜润湿不良
2、油墨表面凹凸和起泡；
3、油墨表面上的胶涂布量少；
4、薄膜中的添加剂（润滑剂、抗静电剂）被胶渗透；
5、冬天里气温低，粘结剂对薄膜和油墨转移，润湿粘附不好；
6、干燥温度太高，发生胶的起泡或表皮结皮，内里不干；
7、复合辊薄膜间夹带入空气。
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1、提高胶的浓度和涂布量，（MST、KPT）表面不易湿润，易产生气泡，特别在冬天。油墨上的气泡，用提高胶的用量的方法去除；
2、提高复合膜的复合温度和复合压力；
3、增加复合辊的压贴时间及使用光滑辊筒、薄膜预热充分、降低复合速度、选择湿润性好的胶以及正确选用油墨；
4、选用分子量高、固化迅速的胶，提高胶浓度，提高烘箱温度充分使胶干燥；
5、操作场所保持一定温度；
6、调整胶干燥温度；
7、提高复合辊温度，减小复合角（薄膜厚、硬时易产生气泡）。
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复合后无气泡，经过熟化后复合卷膜产生了气泡
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1、由于薄膜阻隔性高，胶固化时产生的CO2气体，残留在复合膜中，未印刷处也有气泡
2、胶中的酯酸乙酯是油墨粘结料的良好溶剂，胶溶渗了油墨
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1、提高固化剂量，使胶在干燥中固化
2、避免水分渗入胶中及提高胶干燥温度，减少对油墨的溶渗。
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复合卷膜上有不规则皱纹、气泡
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1、薄膜厚薄不均
2、薄膜拉伸太大，定型不够，同热收缩，以及由于吸湿，膜发生变形
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1、避免使用厚度不均膜
2、防止薄膜吸湿变形，降低印刷卷取张力以及复合时张力不宜太高。
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复合卷膜上有规则的气泡和皱纹
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网纹辊上的网眼有坏的，橡胶辊有损坏和凹点，复合辊上有脏东西
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检查网纹辊、橡胶辊是否损坏，更换或修补，清洗复合辊
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复合卷膜中包有异物，有气泡
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胶中混入灰尘、橡胶粒子，薄膜上有灰尘附着，辊筒不干净
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清洁胶和薄膜，注意环境清洁卫生，清洗辊筒
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复合卷膜上有桔皮现象
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在高温下混入细粉末，在热和压力下形成桔皮，防静电复合，在粘结剂中，静电剂结块而发生桔皮
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不用粉末涂布，降低保温温度和卷取压力，防止静电剂结块。
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复合卷膜复合牢度不好
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固化不好引起的粘结不良
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粘结剂配比不合适，胶在保管中遇有水分，发生了变质，胶中混入了水和酒精，薄膜中的柔软剂、水等同胶反应，涂布量太少
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调整双液型胶配比，注意胶的妥善保管，胶最长不超过1年（铁罐密封），防止异物进入胶中，尤其是水、酒精等，提高涂胶量
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有强烈溶剂焦臭，胶水未干燥
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提高干燥温度风量，残留溶剂多
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降低复合速度
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胶无粘结力
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使用过期已配好了的双液型胶，胶液已白化，失去粘性，薄膜电晕处理不好，胶的涂布量少，使用了表印油墨，同胶不能粘结在一起。
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双液型必须随用随配，已经白化了的胶不能用，重新电晕处理提高胶涂布量，改用复合油量。
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镀铝膜复合易在镀铝层脱落
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真空镀铝时，塑料膜没有底涂胶（天然橡胶类）或者没有使用专用的镀膜镀铝
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真空镀铝要用预涂了的专用薄膜，才能良好的蒸镀牢度
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对表面涂布层膜复合时，在涂布层面剥离
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表面涂布材料同聚氨酯无相容性
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改变使用的胶或改变表面张力
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经这一段时间后，复合牢度降低
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薄膜中的添加剂渗出同胶发生作用，破坏了胶的粘结力，包装的内容物中有辛辣、油脂、香料等成分透过内封层，破坏胶的粘结力，复合膜受过高的热或高温蒸煮
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正确选用胶或变更薄膜，防止添加剂渗出，正确选用内封层材料和厚度阻止内容物渗透，选择耐温性好的薄膜和耐温性耐蒸煮油墨和胶。
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复合卷膜有隧道现象
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复合后由于薄膜收缩，产生蚯蚓状的脱胶
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复合时张力控制不合适，张力控制太小或没有张力，复合膜表面皱折，复合后皱折处成了隧道，复合用的基材膜在生产过程中收卷张力太大，拉伸比太大，复合后收缩，尤其是LDPE
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根据复合材料，调整合适的张力
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由于胶粘剂的水分、酒精等易挥发成分在干燥中未干燥，复合后，互相由气泡串通，形成隧道
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胶的分子量太大，凝聚力小，不能阻止被复合在薄膜中间的水、乙醇等挥发性材料，汽化而互相串通成隧道
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严禁胶中杂质，提高酯酸乙酯稀释剂的纯度
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由于部分脱胶引起隧道现象
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1、电晕处理不好
2、油墨同胶的相容性不好
3、薄膜纵向或横向收缩而引起脱胶，复合不好而形成隧道。
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1、复合材料上机前，检查复合面的电晕值
2、选择与油墨相匹配的复合胶水
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复合卷膜卷边
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复合卷膜无张力下有方向性的卷曲
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1、薄膜吸湿性有显著差异，吸湿后收缩
2、张力控制不合适，尤其是复合中LDPE张力太大，干燥温度和复合温度过高，复合膜卷取张力太大，卷芯太紧
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吸湿性强的薄膜要防止吸湿，张力控制应适当
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复合卷膜有焦臭
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残留溶剂的焦臭；外来有焦臭的溶剂进入复合膜中
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1、印刷油墨中残留溶剂，尤其是焦化级的甲苯
2、胶粘剂中的残留溶剂
3、复合膜和已制成的膜袋的存放应避免有机溶剂气味严重的地方。
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1、不使用有较大气味的油墨用溶剂和胶粘剂溶剂，如：焦化级甲苯
2、提高油墨的干燥温度，加大干燥风量；提高干复中干燥温度和风量
3、不使用很难挥发的有焦臭的溶剂
4、成品应放置无有机溶剂气味的地方。
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热封制袋不好
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热封强度不良
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粘结剂固化不彻底，热封温度太低
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应熟化彻底，提高热封温度
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热封面脱层、卷曲
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粘结剂未固化
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提高熟化温度和延长熟化时间，增加固化剂数量
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开口性不好
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内层膜的开口性差
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开口剂太少；粘结料（改性剂）太多；薄膜表面有粘物或油腻。
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增加开口剂用量；使用二次吹胀法生产内层膜。
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复合膜卷筒滑移
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卷筒滑移
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卷取张力太小；薄膜表面滑爽性太好；复合膜厚度误差太大；胶涂布不均。
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提高复合卷取张力，提高卷取压力；检查复合膜的厚度、平整度；均匀涂布
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卷筒成竹笋状
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卷取不整齐
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卷取时不要使机械移动，没有边位控制器的更应注意。
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软包装杂工
