无溶剂复合膜气泡现象

1、主要原因

(1)复合膜基材的种类不同，其物理性能也有很大差别(如透气性)，对无溶剂复合膜气泡的形成也有很大关系。如果两种基材透气性都比较差，他们之间进行复合时，容易产生气泡，如PVDC和BOPA之间复合。这是由于两种复合基材的透气性都比较差，胶粘剂在复合单元上胶系统上不可避免地混入少量的空气。

(2)为了使复合基材具有一定的表面张力，要对基材的表面性能进行一定的处理，如电晕处理等，以改善复合基材表面的润湿性和提高粗糙度，但粗糙度超过一定的限度时，又难以被粘稠的胶液填充。这样，在这些微小的啮合面之间便形成了大大小小的气泡。

(3)胶粘剂的粘度也是产生气泡的重要原因。双组分胶粘剂使用温度越高、混合存放时间越短、主剂和固化剂配比越大，则胶粘剂的粘度越大，越不利于气泡的形成，反之越易形成气泡。同样大小的气泡，低粘度的胶能消除，而高粘度胶可能不行，这是因为高粘度胶分子量大，流平性差。

2、处理方法

(1)上胶量不足、涂布不均匀引起的气泡，其实是无胶产生的空白点，通过适当增加上胶量可消除。上胶量不足是个相对的概念，决定上胶量的因素除了剥离强度外，涂布的流平性是重要的因素。综合条件好的，上胶量可适当降低。这在镀铝和白色印刷膜复合上显得更为明显。

(2)湿度太大引起的气泡。原因是胶粘剂NCO组分与水汽反应产生的二氧化碳气体，来不及析出薄膜而积存于薄膜之间，无法透过薄膜挥发出去形成气泡。此现象通过生产时适当控制环境湿度解决。一般相对湿度在70%以下。

(3)因熟化温度不够，未能消除气泡，应当适当提高熟化温度。熟化室温度不高于50℃，不低于35℃。复合膜一下机就没有气泡较为少见，而熟化能消除小气泡，因为尚未固化的双组分聚氨酯胶粘剂，温度越高流动性越大，“二次流平”在一定程度上可以消除气泡。

(4)油墨溶剂干燥不充分产生的气泡，是印刷膜溶剂残留导致。一般出现在油墨叠印率高的部分，叠印率低的部分气泡很少。生产中应保证完全干燥后再复合。也可处理印刷膜或降低复合速度解决。

(5)设备工艺，如复合部或涂胶部各辊有损伤或异物，应更换钢辊和清除异物。

(6)生产工艺。主要包括复合压力、收卷张力、涂布温度和复合温度。如复合压力太低，应适当增加胶辊压力。复合速度太快，可适当降低复合速度，或提高夹胶辊温度以增加胶粘剂的流动性。薄膜表面有灰尘杂质而引起的气泡，应改善生产车间的环境卫生状况。