• 尼龙膜吸潮后对薄膜强度、柔软度变化的影响

不同的双组份聚氨粘合剂对水和醇的敏感度都不一样。如某胶粘剂镀铝膜专用粘合剂对水或醇的敏感度在0.5%-0.8%的范围，超出这个范围就有可能造成不干的现象。如果敏感度超出范围，（越高）柔韧性就越差，复合后的产品有时会发硬、发脆。因为尼龙膜吸潮后应力，应变曲线发生变化显著，这些水分子起到了聚酰胺分子，增塑剂的作用使薄膜变软冲击强度也受影响。因此对尼龙膜含水率和乙酸乙酯溶剂含水或醇含量的控制必须很严格。

• 尼龙膜吸潮后纵、横向尺寸的影响

双向拉伸尼龙膜吸潮后除引起起皱外，在印刷复合过程中一般会横向伸长纵向缩短，伸長率可达1%-1.2%，严重的可达1.5%以上。如：1000mm宽幅尼龙膜在湿度80%RH以上环境中，10min后会变成1100~1150mm左右。(以下为尼龙膜吸潮后纵、横向伸缩变化情况试验值)

• 尼龙膜吸潮后对水煮袋、蒸煮袋的表面层质量的影响

尼龙膜作表层的耐水煮、蒸煮袋的结构本身并不合理，因为尼龙膜属于吸潮性很强的材料，作表层再水煮或蒸煮问题就更大，严重影响剥离强度，在灭菌时直接与水接触易产生吸湿等问题，做面层是不大适合的，所以一般水煮型和半高温型胶粘剂不要使用在以尼龙膜作表层的结构中，否则有一点点不注意或上胶量达不到要求的情况下,很容易产生脱层现象。因尼龙膜受潮、膨胀产生层间滑动，无论熟化多長时间还是会发粘，在制袋后热封边卷曲产生皱纹，油墨部分起皱或剥离强度降低。为克服尼龙膜吸潮快产生的不良因素，保持尼龙膜作为表层的水煮、蒸煮袋质量，一般在选用胶粘剂和上胶量时都要提高一个档次，并将上胶干胶量提到4.5-5.0g/ m2以上, 保证以尼龙膜做外层时的复合牢度达到应有要求。

尼龙膜吸潮后对印刷工序的影响

在天气变化或潮湿多雨的季节，对于尼龙膜的生产和使用就要特别注意，以免因空气中的湿度过大，尼龙膜吸湿而引起印刷、复合工艺上的各种不必要的失误而引发印复产品质量问题

一般尼龙膜出厂时含水率应控制在1.5-2.5%左右,不超过3%，以免在收藏和使用时增加吸潮，减少印刷复合后产生的不良质量事故，一段时间后尼龙膜会发黄变色现象。

曾有一客户用尼龙膜做表层水煮袋结构产品，装内容物(浅粉色)后一段时间，袋面颜色发黄(前后层均变色。从内容物、光照、胶粘剂、生产工艺等均查不出变色原因，后经曰本专业尼龙膜检测机构从送检的原包装材料中查出尼龙原膜中含水率达6%以上，由此原因引起膜变黄现象。

• 尼龙膜吸潮后对复合工序的影响

尼龙膜为吸湿性很大的材料,一但吸潮太多必定产生对油墨或胶粘剂的阻隔, 从而引起复合牢度差、脱层、气泡、变形、异味和曲皱等等质量问题的产生。水分和小分子的醇类与固化剂反应比主剂与固化剂反应速度快10-20倍，这是因为固化剂中的-NCO跟水反应速度比它跟主剂中羟基(-OH) 亚氨基(--NH--)的反应更快, 生成CO2的几率更大。

尼龙膜吸潮后水份带入到含有异氰酸酯(-NCO) 的粘合剂系统中会引起凝胶和白化, 这主要是1摩尔的水(H2O) 和1摩尔的含有异氰酸酯(-NCO) 的粘合剂组份反应生成胺(固化物) 这一步反应虽然不是很快, 但比起和甲组份的主剂反应要快得多, 由于乙组份和水反应在先, 从而改变了甲组份和乙组份的配比, 生成的缩二脲逐渐积累, 使上胶辊堵塞而成废品。

尼龙膜吸潮后含水量高产生的残留溶剂也是复合膜产生气泡的一大因素，任何一个分子量的物质，由液体或固体变成气体时，其1摩尔气体的体积都是22.4L，一旦变为气体, 分散成小气泡布满1m2的面积, 就是密密麻麻的小点。