问： 薄膜出现褶皱，薄膜打折。其中有部分客户在使用回料和新料换料中出现

可能原因：

• 薄膜横向厚度不均匀，因为即使是很微小差异，经过积累后也可造成比较明显的褶皱；

• 冷却不够或不均匀；

• 人字板夹角过大；

• 机头（模头）安装不平。

我们建议从如下几个方面考虑：

• 降低熔体温度，可以有效降低熔体流动性；

• 减少冷却风量或调解冷却风不匀的情况；

• 人字板的夹角过大，使得薄膜在短时间内被压扁，因而出现褶皱的问题，应适当减小人字板的夹角（客户在使用新料和回料换料中出现，可以从这里找原因）；

• 膜口挤料不均匀，应调解口模，使之处于竖直状态；

• 收卷辊张力不恒定，应适当调整收卷辊张力，调整摩擦力大小（客户在使用新料和回料换料中出现，可以从这里找原因）。

问：薄膜横向厚度不均

可能原因：薄膜横向厚度不均匀，根本原因在模口的出料量不均匀。

我们建议可以从如下几个方面考虑解决：

• 模唇间隙调解不当，需局部调整或全部重新调整；

• 模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均，应当定期清洗口模；

• 温度过高或压力波动太大，这样造成挤出熔流不稳，影响厚度不均，可调节温度、挤出速度改善。

问：生产时，经常出现卷绕时跑卷

可能原因：

• 收卷辊张力过小，膜卷太松；

• 卷绕张力不稳定；

• 各导向辊的轴线不平行；

• 薄膜横向厚度不均匀；

 因为跑卷对薄膜生产消耗很大，进来控制上面存在的问题，减少损失。

问：收缩薄膜横向收缩不够

可能原因：吹膜过程中，横向取向不够。

我们建议可以从如下几个方面考虑解决：

• 增加配方中高压的含量，最好使用低融指高压。

• 减少高融指线性的用量，有必要的话，使用0.5或者0.2融指的线性。

• 适当降低霜线高度、增大吹胀比（有可能的话）。

问：薄膜荡边

可能原因：

• 薄膜经过人字板时压力不均；

• 气流不稳定（包括风环气流，以及车间内的气流）

• 模头安装不水平；

• 收卷张力控制波动大

• 夹辊不水平，或者间隙不均匀

• 薄膜厚薄偏差大 

问：淋膜缩颈大

可能原因：熔体强度不够。

我们建议可以从如下几个方面考虑解决：

• 使用熔体强度高的淋膜高压料，避免使用普通高压料。

• 如果是线性+高压的混合配方，增加高压的比例。

• 适当降低熔体温度。

问：热封强度不够

我们建议可以从如下几个方面考虑解决：

• 热封层使用茂金属或者八碳的原料。

• 适当提高热封层厚度。

• 在薄膜中间层添加中密度或者低压料。

问：薄膜晶点多

可能原因：晶点的原因有很多，首先需要确定晶点类型才能有针对性的解决。常见的原因有三类，外来污染物、交联/氧化、塑化不良。我们近期会有专题文章进行分析和介绍，请关注。