挤出系统是薄膜成型设备中最核心的部件之一，随着挤出系统运行较长时间后，都会出现大小不等的故障问题，即使运行正常，也需要定期的保养和检查，确保设备正常的生产。薄膜通针对薄膜设备挤出系统常见故障进行了整理供读者参考借鉴。
 

挤出螺杆、机筒修理与更换

一般氮化钢材质的螺杆、机筒的正常使用寿命大约5~6年，基本和挤出机整体寿命相当，而目前在使用过程都会存在螺杆磨损严重现象，笔者认为用户在实际生产过程中加入了较多的无机填料，无机填料会加速螺杆、机筒的磨损，导致螺杆和机筒的寿命加速下降到1~2年左右；此外金属异物或其他不明物体进入机筒、大量不洁净的回收料（再生料）也会导致螺杆和机筒的加速磨损。

如何判断螺杆和机筒磨损或需要维修呢？一般在相同工艺或配方情况下，挤出机产量出现明显下降，或挤出机熔体塑化效果明显下降，则代表挤出机螺杆和机筒出现问题。而一般在对挤出机进行维修时候，要优先考虑对螺杆进行维修或更换。除了维修和更换成本考虑，机筒成本远高于螺杆外，螺杆维修或更换更容易加工匹配机筒，而机筒内孔的加工难度更高。

挤出机减速机故障及维修保养

挤出机减速机经过长时间运行后会发生正常的磨损，这种磨损主要发生在齿轮副之间。齿轮副之间的磨损主要表现为点蚀。点蚀的发生是因为齿面在反复的循环压力作用下发生的疲劳破坏，齿面出现裂纹甚至产生剥落。现在的挤出机减速箱一般采用硬齿面技术，使用低碳合金钢制造齿轮，齿面采用渗碳高频淬火，以提高齿面的抗疲劳应力，延长使用寿命。为了减少齿轮减速机点蚀的发生，减速机一定要充分润滑，并配有润滑油冷却器，不断冷却润滑油以保证润滑效果。

如何判断齿轮箱出现故障？一般从2个方面进行预先判断，第一是听减速箱在正常工作过程是否存在异响，或出现不同于正常生产的噪音和振动；其次观察减速箱润滑油温度是否出现不正常升温。如果出现上述2种情况一种，都需要对挤出机齿轮箱进行拆机检查。
 

挤出机区段温度偏低

挤出机区段温度偏低是挤出机温控系统常见故障，一般造成温度偏低的主要原因包括温控表或PLC温度调节失控；加热器故障或功率偏小；冷却系统也会导致区段温度偏低，如冷却水温偏低，电磁阀芯卡住，截止阀开度过大等；螺杆组合剪切不够；主机螺杆转速偏低等都会导致挤出机区段温度偏低。
 

 挤出系统自动停机

造成挤出系统自动停机的原因比较多，一般常见问题包括冷却风机停止工作；润滑油泵停止工作；润滑油压过高或过低；熔体压力超限；调整器出现故障等原因。