在复合印刷中，柔版印刷是常见的印刷方式之一，薄膜通将从柔版印刷常见几个问题进行分享。如有任何问题，可以联系我们平台。
油墨粘连

原因：油墨不干；油墨内增塑剂过多；收卷张力过大；成品库温度过高；
解决方案：提高干燥温度或采用低沸点溶剂；减少增塑剂；降低收卷张力；成品应放在阴凉处。

堵版
原因：印版太浅；印刷压力过大；供墨量过多；油墨粘度过高；油墨干燥过快；
解决方案：加深印版；调整印刷压力；降低供墨量；降低油墨粘度；降低干燥温度或减少风量。

叠色不佳
原因：套色时前一色油墨为干燥；后印油墨使前印油墨剥离；
对策：提高干燥温度或增加风量或使用快干溶剂；降低后印油墨粘度或减轻印刷压力。

针孔
原因：油墨在墨辊上干燥过快，传墨不均；油墨在结膜时有孔隙；
解决方案：减缓油墨干燥速度，使用慢干溶剂；调整添加剂改善油墨成膜性。

膜层太薄
原因：油墨粘度太低；网纹辊网线过浅；
解决方案：提高油墨粘度；挑换粗网纹的网纹辊。

斑点
原因：塑料薄膜厚度不均；油墨太稀；油墨的粘性不够；印版涂墨不均；
解决方案：更换为厚薄均匀的薄膜；调稠油墨；添加增粘树脂、增加油墨粘性；检查供墨设备。

凝胶沉淀
原因：气温太冷、油墨凝固；油墨放置时间过长、发生缓慢聚合反应；溶剂中不溶成分过多；
解决方案：放在温水中熔开；油墨应及时用完；调整溶剂。

墨色不均
原因：印版不平整；薄膜厚度不均；金属辊磨损导致传墨不均；油墨在薄膜上附着力差；
解决方案：研磨印版背面或矫正贴胶双面胶纸带；更换厚度均匀的薄膜；更换金属辊；注意薄膜的预处理。

线条边缘发毛
原因：油墨干燥过快；压力不均；静电作用；
解决方案：降低油墨的干燥速度；调整印版和网纹辊间的压力；消除静电。

油墨水化
原因：雨季空气潮湿；有水渗入油墨；
解决方案：控制车间湿度；注意油墨加盖、避免油水污染。