吹膜是一种塑料加工方法，就是指将塑料原料加温溶化再吹成塑料薄膜的一种塑料加工工艺，这种工艺加工吹出膜料的质量相关于吹膜的机器和塑料粒子。

在吹膜过程中，吹膜挤出膜泡不稳定性造成薄膜厚度和宽度的波动、擦痕和撕裂等问题对成品的质量有着很大的影响。这些不稳定包括拉伸共振、纵向螺旋纹、震荡霜线以及膜泡下垂、撕裂、颤动和翕动等。

因此，小编对膜泡以及泡管常见的问题以及解决办法做了一下总结：

1.吹膜机膜泡不稳定

产生原因：挤出温度过高，焖树脂的移动性太大，粘度过小，容易产生波动

解决方法：调泐挤出温度

产生原因：受到了外来较强气流的干扰和干扰

解决方法：阻挠和咸小外界气流的干扰

产生原因：冷却风环的风里不稳定,膜泡冷却不匀称

解决方法：查验冷却风环，保证四周的送风里匀称相同

产生原因：挤出温度过低,出料量少

解决方法：调泐挤出温度

产生原因：冷固线过高，冷却空气乱流

解决办法：调整至适当高度(勿下降太多)，检查鼓风机、管及外部冷却装置

2.泡管歪斜

产生原因：机身、口膜温度过高

解决方法：适当降低

产生原因：边接器温度过高

解决方法：适当降低

产生原因：薄膜厚度不均匀

解决方法：适当调整口模间隙及机头连接器温度

产生原因：机头设计不合理

解决方法：修正改进机头工艺参数

产生原因：花棒偷中变形

解决方法：调换芯棒

产生原因：机头四周温度不均物

解决方法：检查机头加热器

产生原因：吹胀比太大

解决方法：改小吹胀比

产生原因：冷却不均匀压缩空气不稳定

解决方法：调节冷却介质流量

3.泡管呈芦形 

产生原因：牵引辊的夹紧力太小，或牵引辊的转速受到机械传动阻力规律性变化的影响

解决方法：适当增加牵引辊的夹紧力，检修牵引装置的机械传动部分，使牵引辊的转速平稳

产生原因：牵引速度不稳定，以及冷却风环的风压太大

解决方法：应调整牵引速度，使其运行稳定；风环的风压应适当降低

4.泡管摆动

产生原因：熔料温度太高

解决方法：适当降低机身及机头温度

产生原因：冷却风环的冷却效率太低

解决方法：适当加大风环的风压和风量

产生原因：泡管与人字夹板的摩擦力太大

解决方法：适当加大人字板夹角，减小泡管与夹板的接触面积。

产生原因：机头温度太低，出料困难，膜泡跳动

解决方法：适当提高机头温度及增加螺杆转速

5.透明度不良

产生原因：机身或机头温度太低

解决方法：适当提高

产生原因：泡管冷却不足

解决方法：提高冷却系统的冷却效率，加大风环的风压及风量，也可适当降低挤出速度

6.膜泡断裂

产生原因：混入异物

解决方法：更换滤网，清理机头

产生原因：内稳泡器粗大或带有斜度

解决方法：换适宜尺寸的稳泡器，高速时使用直筒型

产生原因：成型温度底

解决方法：适当提高成型的温度

产生原因：牵引速度快

解决方法：降低牵引速度

以上为吹膜时常见的问题。