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吹膜版须知:吹膜
 
楼主-发帖时间:2023/3/24 13:55:15吹膜工艺的常见问题
软包装杂工
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1.问题1:薄膜出现褶皱

原因:薄膜横向厚度不均匀,哪怕是很微小,经过积累后也可造成比较明显的褶皱,影响落膘实验、薄膜撕裂实验、薄膜摩擦系数等的测定数据。

解决方法:

(1)降低熔体温度,可以有效降低熔体流动性,在模头挤出时比较结实,不因冷却风波动使膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均。

(2)减少冷却风量或调解冷却风不匀的情况。

(3)人字板的夹角过大,使得薄膜在短时间内被压扁,因而出现褶皱的问题,应适当减小人字板的夹角。

(4)膜口挤料不均匀,应调解口模,使之处于竖直状态。

(5)收卷辊张力过大把膜拉褶。应适当减小收卷辊张力。


2.问题2:薄膜透明度差

原因:主要影响因素是树脂原料,降低结晶度及使球晶细小,特别是添加剂的影响。

解决方法:

(1)挤出温度偏低,熔体塑化不良,透明度较大,应适当提高熔体温度。

(2)冷却效果不佳,影响了透明度,应适当增大冷却风量。

(3)树脂粒子中含有大量水分,应充分干燥粒子。


3.问题3:薄膜鱼眼多

原因:树脂中的析出物造成的,不能从根本上消除。

主要方法 :

(1)一定时间后,加大螺杆速度,提高熔体挤出压力,带走析出物。

(2)定期清洁模具头。

(3)适当提高熔体温度,充分塑化。


4.问题4:薄膜横向厚度不均匀.

原因:在模口的出料量不均匀。

解决方法:

(1)模具唇间隙调节不当,需局部调整或全部重新调整。

(2)模腔中有杂物,从而引起物流紊乱,出料不均,应当定期清洗口模。

(3)熔体压力或温度过高或波动太大,这样造成挤出熔流不稳,影响厚度不均,可调解温度,挤出速度改善。


5.问题5:膜泡扭动不稳

原因:

外部原因:如吹膜机没有在封闭区域内,室内对流严重,造成膜泡扭动

解决方法:关闭门窗即可。

内部原因:

(1)模具唇间隙调节不当,出料不均匀。

解决方法:需局部调整或全部重新调整。

(2)冷却风不匀。

解决方法:调节冷却风使其均匀。

(3)人字板的夹角过大。

解决方法:应适当减小人字板角度。

结论

要想使试验数据准确,就必须吹制出优质的膜片试样,而吹制出优质的膜片,就难免会遇到上述问题,那么就可以参照上面论述的方法加以解决。

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