吹膜版须知：吹膜 |
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| 楼主-发帖时间:2022/12/31 13:46:29怎样才能吹出好膜？吹膜老师傅的经验总结，请拿好！ |
 软包装杂工
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一 . 吹膜生产中的三个关键控制要点
01 吹膜生产中温度对质量的影响 塑化是否完全和均匀， 泡形是否稳定， 温度是主要工艺条件之一。 在生产聚乙烯吹塑薄膜时， 应根据原料的熔体指数( M I ) 和不同的产品规格， 选择不同的温度，一般熔体指数越大， 加工时所用的温度就越低， 反则就高。 如挤出机温度低， 则塑料粘度大， 薄膜透明度差， 易出现未塑化的晶点和云雾， 薄膜易拉断， 薄膜的断裂伸长率降低。 若挤出机温度偏高， 塑料粘度降低， 流动性很大， 薄膜开口性差， 易造成生产不稳定， 但透明度提高。 继续升温， 则物料过热分解， 薄膜发黄， 有黄黑焦点。所以温度不稳定会使泡形不正， 影响产品质量， 甚至造成次品。 02 对吹塑薄膜的厚度控制 薄膜厚度是质检主要指标之一， 影响厚度的因素有: ①机头设计型腔结构流畅， 无死角， 使物料流速一致均匀。 ②模口间隙均匀， 不偏中，并能得心应手地调节， 控制出料量的均匀。 ③冷却风环的吹风流量和流速也要稳定， 否则，薄膜冷却差的部分就要延伸变薄， 反则变厚， 利用风力来调节厚薄。 ④机头加热装置: 机头加热分布要均匀， 以保证模口处均等的树脂流量。否则， 温度高的部分薄膜延伸、膨胀变薄;反之变厚。 ⑤主机运转正常， 保证出料量的均匀， 牵引速度也要均匀。 ⑥外来气流影响， 在吹膜管冷却线下部位， 不允许出现外来风力波动引起的气流干扰， 可用塑料薄膜设帷幕。 03 螺杆转速对薄膜生产质量的影响 杆转速增加，塑料在机筒内停留时间短， 塑化不良， 薄膜出现塑化不完全的晶点，或是由于挤出量提高， 冷却部位不相适应， 也会使薄膜外观质量不好。 在生产中也有特殊情况出现， 螺杆转速的增加， 出料量也就增加， 而加热器温度并非继续升温，生产仍正常， 这是剪切热所致， 但总须与牵引比相匹配， 产品质量才能稳定。 螺杆转速降低， 有利于膜管冷却。在塑化不完全的情况下， 降低螺杆转速有利于提高产品质量，但转速低， 塑料在机筒停留时间长， 易分解。总之， 螺杆的转速要与加工原料、成品规格、温度等工艺条件相匹配才能保证产品质量。 二 . 挤出吹膜遇到的常见问题及解决方法 01 引膜困难 原因： 1.模头温度控制不当。当模头温度太高或太低，都会造成引膜困难。 解决方法：适当调整模头温度。 2.模口间隙误差太大，模具加热周边温度不均匀，造成出料不均，也会引起引模不正常。 解决方法：调整模口间隙，检查温度不均的故障点，调整或更换加热器。 3.原料中混油杂质或配方不当 解决办法：净化原料、清理模头和机筒螺杆、调整配方。 02 膜泡不稳定 （1）膜泡摆动 原因： 1.塑化温度太高。 解决方法：适当降低机筒螺杆和模头温度。 2.冷却风环的冷却效果不够。 解决方法：更换冷却风环、更换冷却风片、调整出风口间隙、加大冷却风机风压和风量。 3.膜泡和人字夹板摩擦力太大。 解决方法：加大人字夹板夹角，减少膜泡与人字夹板的接触面。 4.机筒螺杆摩擦太大，自身摩擦温度太高。 解决办法：更换机筒螺杆。 5.模头温度太低，出料困难，膜泡跳动加剧。 解决办法：提高模头温度，增加螺杆转速。 （2）拉伸共振（也称“沙漏”） 造成原因：吹膜刚开始时由于熔融膜拉伸过快而变硬造成的常见问题。这样硬化过程使膜泡内的压力每隔2到10秒升高和降低，造成膜泡宽度的变化。 解决办法： 提高挤出机挤出量（提高螺杆速度和牵引速度）或者减少膜泡的冷却来提高冷凝线； 调整风环减少文丘里效应，将膜泡推离导流环。 （3）螺旋不稳（也称“蛇形”） 造成原因：冷凝线过低； 风环风口排出的气流呈螺旋状，使膜泡与导流环分离，造成5至10秒的波动。 解决办法： 通过提高挤出机挤出量(提高螺杆速度和牵引速度)来提升冷凝线； 检查风管。 （4）冷凝线震荡 造成原因： 环境温度骤升； 外围风量影响造成； 挤出波动； 内冷IBC故障； 供风的稳定性。 解决方法： 降低挤出机喂料段和第二段机筒的温度； 消除外围风量影响，则将风环和冷凝线之间的膜泡遮盖起来； 如果使用IBC内冷，则检查传感器高度。 （5）膜泡下垂 造成原因：冷却不足。 解决方法：提高静压力；降低冷凝线。 （6）膜泡断裂/膜泡颤动 造成原因：熔融膜拉伸过快、过远，产生应变硬化，膜泡从膜口断裂。 解决方法： 降低静压力，调整风环，降低冷却速率； 降低挤出机输出量，提高模口温度或熔融温度； 更换熔融指数高，不发生应变硬化的树脂。 （7）膜泡翕动 造成原因：膜泡内的总气量发生变化。 解决方法： 稳定风环内的膜泡； 降低挤出机输出量，提高模口温度或熔融温度； 更换熔融指数高，不发生应变硬化的树脂。 |
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