大家对镀铝薄膜的外观要求是：铝层均匀光亮，无水纹、云雾；针孔数不超过 0.5 个／m2；卷取平整，张力适当，无严重拉伸及暴筋现象等。但在实际印刷时，总是会出现这样那样的问题，一起来看一下。

1、薄膜表面出现褐色条纹

原因一：真空度低

解决方法：清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、卷取装置及导辊；检查真空系统；降低环境湿度。

原因二：薄膜释放气体

解决方法：薄膜预干燥；延长抽真空时间。

原因三：喷铝过多

解决方法：提高车速；降低蒸发舟电流；降低送铝速度。

原因四：蒸发舟内有杂质

解决方法：清洁蒸发舟及热屏蔽板。

原因五：蒸发舟老化

解决方法：更换蒸发舟。

2、镀铝时薄膜出现孔洞：

原因一：蒸发舟内铝料太满

解决方法：降低送铝速度；提高蒸发舟电流。

原因二：真空室内蒸发舟之间出现短路

解决方法：排除短路。

原因三：真空室内杂质飞溅

解决方法：清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、卷取装置及各导辊。

3、镀铝时薄膜出现拉伸现象

原因一：基材张力太大

解决方法：调节放卷、卷取张力控制系统，适当减小张力。

原因二：冷却系统工作失常

解决方法：检查冷却系统，并排除故障。

原因三：蒸发舟温度太高

解决方法：降低蒸发舟加热电流，提高车速。

4、薄膜表面有线条和毛纹

原因一：导辊、热屏蔽板不清洁

解决方法：清洁导辊、热屏蔽板。

原因二：镀铝厚度不均匀

解决方法：检查蒸镀装置如蒸发舟、送铝器是否毁坏；送铝嘴是否畅通。

原因三：收、放卷张力匹配不当

解决方法：调整收、放卷张力，避免薄膜在真空室内抖动。

原因四：真空室内冷却系统漏汽导致真空度低

解决方法：检查冷却系统，并排除故障。

5、复卷时发现薄膜表面大面积脱铝氧化

原因和解决方法：

真空室内冷却系统漏水