无溶剂复合已经得到软包装企业越来越多的应用，一些常见的异常问题有时会反复发生。通过了解这些问题产生的深层次原因，对症下药，有助于企业提高生产质量，更好地发挥无溶剂高效的功能。

一、复合产品出现条状不干的原因

无溶剂混胶泵在复合生产过程中，输胶、混胶时， A、B组分的胶液流量分别出现短暂的变化或延迟，进而导致粘合剂混合比例失调过大，造成条状不干。

或者会因为无溶剂胶A组分的结块导致大的结晶粒或A、B胶有杂质点的存在，易使原胶体流动时产生断流现象。

该问题是目前无溶剂复合设备和工艺中始终存在的一个隐患。

二、复合产品出现条状不干的解决办法

1、加入充氮装置，常温下氮气的化学性质不活泼，加入氮气，目的是防止水分的进入，尽量让水分无法与A组分产生反应。

2、无溶剂混胶缸一般都安装有呼吸阀，保证A/B缸进出的空气都是干燥的，所以装有一定量的干燥剂，但必须定期查看和在规定条件下更换。

3、在胶桶里设计加装过滤网（罩），就是先做好第一道关卡，防止颗粒大的异物进入，并定期清理。其实，环境条件控制好，一般无溶剂的A组分在很长的时间都不易结皮，安装滤网，原来的用意是预防为主。

4、开机时管道的胶体需清理干净，及彻底清除杂质。

5、静态混胶器属于易耗品，建议每日换新或保证内部无残胶无断裂。

6、检查静态混合器与出胶头的连接部位是否有漏胶的情况。

7、检查出胶口位置，停止打胶之后是否有自然溢胶现象。

8、使用乙酸乙酯清洗胶桶请使用新溶剂，每次清洗单个胶桶使用量不低于20kg；同时建议尽量避免使用乙酸乙酯清洗，同品牌的胶水A组分可使用“胶洗胶”的原则。

9、定期彻底拆卸清洗混胶机，以避免混胶机齿轮泵内部可能存在顽固胶粒。每天开机称量A/B组分的比例时，顺便用滤网查看出胶的状态，是否存在较多的果冻状颗粒点，然后再考虑如何处理。

10、增加二次混胶装置，使混胶容错率更大；此项装置，已在客户那里使用了几年时间，基本已杜绝间断性不干的现象。

11、无溶剂设备使用的面积不会很大，有条件的企业可以局部控制环境的湿度和温度，把无溶剂胶水受外界影响的因素降到最低，也使设备保持良好的状态。

12、制定严格的管理程序，保证设备的各项运转处于最佳的状态，最终使胶体出胶稳定和混合达到最佳状态。