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| 楼主-发帖时间:2022/12/28 16:59:47无溶剂复合七大质量问题及改善措施 |
 软包装杂工
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【看点】软包装的无溶剂复合技术在应用时，可能会出现一些质量问题。本文为您列出可能出现的七大质量问题，以及相应的改善措施，以供参考。
复合膜气泡（白斑） 复合膜气泡产生的11大原因及改善措施 1、产生原因 ⑴基材表面不平滑、油墨颗粒粗，使胶液涂布不足。 ⑵固化中产生的二氧化碳在阻隔性较好的薄膜中无法逸出。 ⑶基材表面润湿性差。 ⑷转移辊附着异物或出现伤痕。 ⑸油墨与黏合剂相容性差。 ⑹薄膜进入复合辊的角度不良。 ⑺复合膜冷却不足。 ⑻车速过快，涂布效果不佳。 ⑼滚胶后停机时间过长。 ⑽复合压力太低。 ⑾计量辊温度太低。 2、改善措施 ⑴选用优质材料或适当增加涂布量。 ⑵改用双组分黏合剂。 ⑶提高基材的表面张力。 ⑷清洁转移辊或更换。 ⑸更换油墨或黏合剂。 ⑹调节角度。 ⑺降低冷却辊温度。 ⑻降低车速。 ⑼重新换胶。 ⑽增加转移辊和涂胶辊压力。 ⑾提高计量辊温度。 黏结不良 黏结不良产生的9大原因及改善措施 1、产生原因 ⑴黏合剂涂布过多，黏合剂内部固化缓慢。 ⑵在使用单组分黏合剂时，加湿水分不足。 ⑶涂布量太少，对膜表面的浸润不完全。 ⑷油墨与黏合剂的配比不对。 ⑸双组分黏合剂分离。 ⑹黏合剂失效。 ⑺胶液中混入大量的水分或乙酸乙酯。 ⑻复合基材的表面能低。 ⑼基材中的爽滑剂过多。 2、改善措施 ⑴减少黏合剂的涂布量。 ⑵加大水蒸气量。 ⑶提高涂布量。 ⑷更换油墨或黏合剂。 ⑸精确配比。 ⑹自动往复移动注胶方式。 ⑺更换黏合剂。 ⑻基材表面进行电晕处理。 ⑼增加转移辊和涂胶辊压力。 ⑽选用爽滑剂低的基材。 收卷端面不齐 收卷端面不齐产生的6大原因及改善措施 1、产生原因 ⑴涂胶量太大。 ⑵从复合辊出来后膜卷的冷却效果差。 ⑶张力不合适。 ⑷收卷处挤压辊的平齐度差。 ⑸薄膜左右两边的涂胶量相差太大，最好将差值控制在0.2g以内。 ⑹纸芯与薄膜没对齐。 2、改善措施 ⑴减少涂胶量 ⑵改善冷却效果。 ⑶确定合理控制张力。 ⑷确保挤压辊的平齐度。 ⑸确保上胶的均匀性。 ⑹收卷前薄膜与纸芯对齐。 橘皮状 橘皮状产生的原因及改善措施 1、产生原因 ⑴上胶量过大，产生严重的胶点。 2、改善措施 ⑴减少计量辊的间隙或降低2号转移钢辊的速度。 隧道效应 隧道效应产生的4大原因及改善措施 1、产生原因 ⑴薄膜张力控制不当，因无溶剂黏合剂的初黏力小。 ⑵薄膜本身有松弛部分存在。 ⑶收卷张力过小。 ⑷收卷不齐整。 2、改善措施 ⑴控制张力的匹配，并收卷时尽量收紧薄膜， ⑵控制薄膜的厚度差在一定的数值内。 ⑶保证收卷整齐，不串卷。 类似刀线 类似刀线产生的2大原因及改善措施 1、产生原因 ⑴单元各辊没有清理干净或转移辊的光滑性太差。 ⑵计量辊与转移钢辊间隙过小。 2、改善措施 ⑴停机清理各涂布辊，或更换转移辊。 ⑵加大计量辊与转移钢辊间的间隙。 主剂和固化剂的分离现象 主剂和固化剂产生分离现象的原因及改善措施 1、产生原因 ⑴比重不同，盛胶辊里主剂和固化剂在生产中会出现分离现象，特别是在两端更明显，极易出现胶不干质量问题。 2、改善措施 ⑴采用自动往复移动注胶方式。 ⑵调低感应装置，降低液面。 ⑶人工搅动胶液，特别是两端。 |
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