凹版印刷常见状况及解决对策 

印刷品质量的高低直接影响着包装的精美与否。如此一来，如何有效控制和消除印刷过程中出现的种种异常、切实提高印刷品质，就成了我们印刷同仁的重要课题。

在印刷过程中由于受油墨种类、印墨黏度、刮刀、压印辊、原膜等诸多因素的影响，易产生油墨污染、刀线、早干、溢流、塞版、套色不良等多种异常现象。

我把这些常见问题分成几期，本期咱就来探讨断膜和皱折这两种情况！

 断膜 

指轮转印刷中原膜突然断裂。

异常原因：

1. 原膜端面受损、或豁口

2. 原膜中间有破洞

3. 接头未做好

4. 张力不均（过大）

5. 如果始终在某一单元断膜，则可能为该单元压印滚筒气缸气压不一致

解决对策：

1. 上卷前仔细检查原膜端面是否良好，如有破损则应剔除或更换

2. 断膜后重新穿膜。如果同一卷出现两次破洞，则更换原膜。不良原膜做退库处理。

3. 加强人员技术培训

4. 张力的适当调整（降低）

5. 请维修部门维修该单元的压印滚筒气缸，调整气压使气缸两侧气压一致

 皱折 

印刷过程中发生原膜起皱的现象。

异常原因：

1. 原膜本身有收卷皱纹，导致过导辊后加剧打皱

2. 印刷压力过大

3. 印刷张力不当

4. 导辊（含收卷部压辊）平行度不良

5. 导辊的一侧支承辊松脱

6. 原膜幅宽范围内，导辊太脏

7. 压印滚筒真圆度欠缺（粗细不均）

解决对策：

1. 更换原膜

2. 印刷压力适当降低

3. 张力辊平衡控制

4. 调节或维修导辊平行度

5. 请维修部门维修导辊的支承辊

6. 停机清洁导辊，保证在原膜幅宽范围内导辊清洁无积墨

7. 更换压印滚筒